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數(shù)控銑削走刀路線的確定

日期：2014年03月13　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：數(shù)控銑削走刀路線的確定
在數(shù)控銑削加工中走刀路線對(duì)零件的加工精度和表面質(zhì)量有直接的影響，因此，確定好走刀路線是保證銑削加工精度和表面質(zhì)量的工藝措施之一。走刀路線的確定與工件表面善、要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等有關(guān)。下面針對(duì)銑削方式和常見的幾種輪廓形狀來討論走刀路線的確定問題。
順銑和逆銑兩種方式。
順銑時(shí)刀具旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向相同，順銑開始時(shí)切削的厚度為最大值，順銑是為獲得良好的表面質(zhì)量而最常用的加工方法。它具有較小的后刀面磨損、機(jī)床運(yùn)行平衡等優(yōu)點(diǎn)，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。
逆銑時(shí)刀具旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向相反，逆銑開始時(shí)切屑的百度為最大值，順銑是為獲得良好的表面質(zhì)量而最常用的加工方法。它具有較小的后刀面磨損、機(jī)床運(yùn)行平衡等優(yōu)點(diǎn)，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。
逆銑時(shí)刀具旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向相反，逆銑開始時(shí)切屑的百度為0，當(dāng)切削結(jié)束時(shí)切屑的百度增大到最大值，銑削過程中包含著拋光作用。鑒于采用這種方法會(huì)產(chǎn)生一些副作用，如后刀面磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工高合金鋼時(shí)產(chǎn)生表面硬化，表面質(zhì)量不理想等，所以這種方法極少使用。
當(dāng)工件表面無硬皮時(shí)，應(yīng)選用順銑，按照順銑安排走刀路線。因?yàn)椴捎庙樸娂庸ず�，零件已加工表面質(zhì)量好，刀齒磨損小。精銑時(shí)，是零件材料為鋁鎂合金、鐵合金或耐熱金時(shí)，應(yīng)盡量采用順銑。當(dāng)工件表面有硬皮、機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)有間隙時(shí)，應(yīng)選用逆銑，按照逆銑安排走刀路線，因?yàn)槟驺姇r(shí)，刀齒是從已加工表面切入，不會(huì)崩刃。

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