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工藝路線的制訂
日期：2014年03月10 來源：本站原創(chuàng) 關(guān)鍵字：工藝路線的制訂
隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，在不同設備和技術(shù)條件下，同一個零件的加工工藝路線會有較大的差別。但關(guān)鍵都是從現(xiàn)有加工條件出發(fā)，根據(jù)工件開關(guān)結(jié)構(gòu)特點合理選擇定位基準，確定工件各個加工表面的加工順序，協(xié)調(diào)數(shù)控銑削工序和其他工序之間的關(guān)系，初步設計數(shù)控銑削加工工序以及考慮整個工藝方案的經(jīng)濟性等。
在中低檔數(shù)控銑床上加工
這類數(shù)控銑床一般能夠進行三坐標聯(lián)運，數(shù)控系統(tǒng)功能比較適用，但由于主軸功率一般在5~7kW左右，最大初始速度為5~10m/min左右，加工能力一般。當工件的加工余量較大而且不均勻時，數(shù)控銑削的效率就比較低。為了充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢，可以與普通機床配合使用，普通機床進行粗加工或半精加工，數(shù)控銑床主要進行粗加工，在其間穿插安排熱處理及其他工序，能夠得到較好的加工或半精加工，數(shù)控銑床主要進行精加工，在其間穿插安排熱處理及其他工序，能夠得到較好的加工效果，加工成本也較低。
以模具零件加工為例，一般可以采用以下工藝跳線 普通機床粗銑、半精銑-熱處理（回火、正火）數(shù)控銑床精銑-熱處理（淬火、滲碳、氧化）-表面拋光-檢驗。
在這種方案中值得注意的是如何采取必要析措施保證數(shù)控銑削加工工序的加工表面與普通加工工序的加工表面之間的位置尺寸關(guān)系。一般可以采用同一基準進行協(xié)調(diào)，但如果使用普通定位裝夾方式，由于多次安裝，仍然會會有較大的累積定位誤差，所以必須確定這種方式是否能滿足零件的位置精度要求。
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數(shù)控銑削工序設計
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