數(shù)控機(jī)床是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)的新型自動(dòng)化機(jī)床，較好地解決了形狀復(fù)雜、精密、小批量零件的加工問(wèn)題，具有適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。由于綜合了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密測(cè)量和新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等諸方面的先進(jìn)技術(shù)，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展日新月異，數(shù)控機(jī)床的功能越來(lái)越強(qiáng)大。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)體現(xiàn)在數(shù)控功能、數(shù)控伺服系統(tǒng)、編程方法、數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)和監(jiān)控功能、自動(dòng)調(diào)整和控制技術(shù)等方面的發(fā)展。
1.數(shù)控功能的擴(kuò)展
（1）數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)的增加，有的數(shù)控系統(tǒng)能同時(shí)控制幾十根軸；（2）數(shù)控系統(tǒng)中微處理器處理字長(zhǎng)的增加，目前廣泛采用 猿圓 位微處理器；（3）數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話(huà)、進(jìn)行交互式圖形編程；（4）基于 孕悅 的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，使數(shù)控系統(tǒng)得到更多硬件和軟件的支持。
2. 數(shù)控伺服系統(tǒng)的發(fā)展
（1）交流伺服系統(tǒng)替代直流伺服系統(tǒng)；
（2）前饋控制技術(shù)的發(fā)展，增加了速度指令控制，使跟蹤滯后誤差減��；
（3）高速電主軸和程序段超前處理技術(shù)（蘊(yùn)韻韻運(yùn) 粵勻耘粵閱）使高速小線(xiàn)段加工得以實(shí)現(xiàn)；
（4）多種補(bǔ)償技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，如機(jī)械靜摩擦與動(dòng)摩擦非線(xiàn)性補(bǔ)償，機(jī)床精度誤差的補(bǔ)償和切削熱膨脹誤差的補(bǔ)償；
（5）位置檢測(cè)裝置檢測(cè)精度的提高，采用細(xì)分電路大大提高了檢測(cè)裝置的分辨率。
3. 編程方法的發(fā)展
（1）在線(xiàn)編程技術(shù)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)前臺(tái)加工操作，后臺(tái)同時(shí)編程；
（2）面向車(chē)間編程方法（宰韻孕）的發(fā)展，即輸入加工對(duì)象的加工軌跡，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)生成加工程序；
（3）悅粵閱轅 悅粵醞 技術(shù)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造一體化。
4. 數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)和監(jiān)控功能的增強(qiáng)
數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中對(duì)刀具和工件在線(xiàn)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)工件超差，刀具磨損和破損及時(shí)反饋或報(bào)警處理。
5. 自動(dòng)調(diào)整控制技術(shù)的應(yīng)用
按加工要求，數(shù)控系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)整工作參數(shù)，使加工過(guò)程始終達(dá)到最佳工作狀態(tài)。
綜上所述，由于數(shù)控機(jī)床不斷采用科學(xué)技術(shù)發(fā)展中的各種新技術(shù)，使得其功能日趨完善，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的地位也顯得越來(lái)越重要，數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用是現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。