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數控系統故障診斷的一般方法
日期：2014年01月11 來源：本站原創(chuàng) 關鍵字：數控系統故障診斷的一般方法
數控機床是涉及多個應用學科的十分復雜的系統，加之數控系統和機床本身的種類繁多，功能積憤，不可能找出一種適合各種數控機床、各類故障的通用診斷方法。這里僅對一些常用的一般性方法作以介紹，在實際的故障診斷中，對這些方法要綜合運用。
直觀檢查法
這是故障分析之初必勝的方法，就是利用感官的檢查
數控機床的數控系統發(fā)光二極管或數碼示故障診斷法
數控系統的（發(fā)光二極管LED)或數碼管指示是另一種自診斷指示方法。如果故障報警號同時報警，綜合兩者的內容，可更加明確地提示出故障的位置。在CRT上的報警號未出現或CRT不亮時，LED或數碼管指示就是惟一的報警內容了。
報警號故障診斷法
數控系統大都具有很強的自診功能，當機床發(fā)生故障時，可對整個機床包括數控系統自身進行全面的檢查和診斷，并將診斷到的故障或錯誤以報警號或錯誤代碼的形式顯示在CRT上。利用報警號進行故障診斷是數控系統故障診斷的主要方法之一。如果在機床數控系統發(fā) 生了故障，且有報警號顯示在CRT上，首先就是要根據報警號的內容進行相應的分析與診斷。當然，報警號多數情況下并不能直接指出故障源之所在，而是指出了一種現象，維修人員可以根據所指出的現象進行分析，縮小檢查的范圍，有目的地進行某個方面的檢查。
儀器檢查
使用常規(guī)電工儀表，對各組交、直流電源電壓，相關直流及脈沖信號等進行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用青松查各電源情況，對某些電路板上設置的相關信號狀態(tài)測量點進行測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值、相位，用可編程序控制（PLC）的編程器查找PlC程序中的故障部位及原因等。
可編程序控制器狀態(tài)或梯形圖故障診斷法
可編程序控制器（PLC）的控制對象一般是：換刀控制系統，工作臺面轉換控制系統，液壓、潤滑、冷卻控制系統等。這些控制系統具有大量的開關測量反饋元件，發(fā)生故障的概率較大。一般情況下，數控系統部分及各接口（I/O)電路板的故障較小。因而，上述各部分發(fā)生的故障可能會成為主要的診斷維修目標。首先要各測量反饋元件的位置、作用及發(fā)生故障時的現象和后果；對可編程序控制器（PLC）本身也要有所了解，特別是梯形圖或邏輯圖要盡量弄明白。這樣，一旦發(fā)生故障，可幫助維修人員從更深的層次認識故障的實質。一般數控機床都能夠從CRT或LED指示燈上非常方便地確定其輸入輸出狀態(tài)。
數控機床參數故障診斷法
數控機床參數也稱為機床常數，是通用的數控系統與機床相匹配時所確定的一組數據，它實際上是數控系統程序中設定的數據或可選擇的方式。數控機床參數通常存在于系統存儲器RAM中，由數控機床生產廠家根據所配機床的具體情況進行設定，部分參數還要通過高度來確定，數控機床參數大都以數控機床參數表或參數紙帶的形式提供給用戶。
因電池不足、外界干擾、長期停用等原因，存于RAM中的數控機床參數可能發(fā)生改變甚至傳問丟失而引起數控機床故障。在維修過程中，有時也要利用某些數控機床參數對數控機床進行調整，還有參數必須根據數控機床的運行情況及狀態(tài)進行民和要的修正。因此，維修人員對數控機床參數應盡可能地熟悉，理解其含義，只有在理解的基礎上才能委有好的利用它，才能正確地進行修正而不致產生錯誤。
部件交換法
當經過努力仍不能確定故障源在哪塊線路板時，采用交換電路板的方案是行之有效的。具體說來，就是將懷疑有故障的電路板用備件電路板進行更換，或用數控機床上相同的電路板進行互換。然后啟動機床，觀察故障現象是否或轉移，以確定故障的具體位置。如果故障現象仍然存在，說明故障與所更換的電路板無關，而在其他部位；如果故障或轉移，則說明換的電路板正是故障板。換電路板 必須小心謹慎地進行，否則，可能達不到預期的目的，而使故障診斷復雜化，也可能損壞設備或引起嚴重的后果。
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