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加工中心加工工藝的主要內(nèi)容
日期：2013年10月11 來源：本站原創(chuàng) 關(guān)鍵字：加工中心加工工藝的主要內(nèi)容
加工中心銑削加工工藝內(nèi)容較多，總的來說包括以下幾方面；加工方法、加工階段，劃分工序、安排加工順序、確定走刀路線。
1. 加工方法的選擇
選擇的零件加工方法在達到圖樣要求方面應(yīng)該是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟合理的。
選擇加工方法通常根據(jù)經(jīng)驗或查表來確定。在選擇加工方法時應(yīng)考慮工件的材料、開關(guān)和尺寸、生產(chǎn)指，并考慮企業(yè)現(xiàn)有的設(shè)備和工藝手段等條件。
2. 加工階段的劃分
零件的加工質(zhì)量要求較高時，可劃分為粗加工、半精加工、精加工和興整加工等階段。
（１） 粗加工階段。該階段要切除大量的余量，在保留一定加工余量的前提下，提高生產(chǎn)率和降低成本是該階段的主要目標，所以該階段的切削力、夾緊力、切削熱都較大。如零件的加工批量較大，應(yīng)優(yōu)先采用普通機床和成本較低的刀具進行加工，這樣不但可發(fā)揮各種機床設(shè)備的效能，降低生產(chǎn)成本，也易保持數(shù)控機床的精度。
（２） 半精加工階段。該階段為主要表面的精加工做好準備，也完成一些次要表面的加工，如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等。
（３） 精加工階段。該階段使主要表面加工到圖樣規(guī)定的尺寸、精度和表面粗糙度。
（４） 光整加工階段。該階段使某些特別重要的表面加工達到極高的表面質(zhì)量，但該階段一般不能用來提高工件的形狀和位置精度。
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加工中心的加工順序的安排
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