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數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點
日期:2011年07月07 來源:
沈陽機(jī)床集團(tuán)
關(guān)鍵字:數(shù)控機(jī)床
為了保證高精度、高效率的加工,數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有以下特點:
1.高剛度和高抗振性
由于數(shù)控機(jī)床經(jīng)常在高速和連續(xù)重載切削條件下T作,所以要求機(jī)床的床身、工作臺、主軸、立柱、刀架等主要部件均需有很高的剮度,丁作中應(yīng)無變形和振動。例如床身各部分合理分布加強(qiáng)筋,以承受重載與重切削力;工作臺與拖板應(yīng)具有足夠的剛性,以承受工件重量,并使工作平穩(wěn);主軸在高速下運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)具有較高的徑向扭矩和軸向推力;立柱在床身上移動時應(yīng)平穩(wěn),且能承受大的切削力;刀架在切削加工中應(yīng)平穩(wěn)而無振動等。
2.高靈敏度
數(shù)控機(jī)床在加工過程中,要求運(yùn)動部件具有高的靈敏度。導(dǎo)軌部件通常采用滾動導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等,以減少摩擦力,在低速運(yùn)動時無爬行現(xiàn)象。由電動機(jī)驅(qū)動,經(jīng)滾珠絲杠或靜壓絲杠帶動數(shù)控機(jī)床的工作臺、刀架等部件的移動,主軸既要在高剛度、高速下回轄,叉要有高靈敏度,因而多數(shù)采用滾動軸承和靜壓軸承。
3.熱變形小
為保證部件的運(yùn)動精度,要求機(jī)床的主軸、T作臺、刀架等運(yùn)動部件的發(fā)熱量要小,以防止產(chǎn)生熱變形。為此,立柱一般采取雙壁框式結(jié)構(gòu),在提高剮度的同時使零件結(jié)構(gòu)對稱,防止因熱變形而產(chǎn)生傾斜偏移。通常采用恒溫冷卻裝置,減少主軸軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的熱量。為減少電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱的影響,在電動機(jī)上安裝有散熱裝置和熱管消熱裝置。
4.高精度保持性
在高速、強(qiáng)力切削下滿載工作時,為保證機(jī)床長期具有穩(wěn)定的加T精度,要求數(shù)控機(jī)床具有較高的精度保持性。除了應(yīng)正確選擇有關(guān)零件的材料,以防止使用中的變形和快速磨損外,還要求采取一些工藝性措施,如淬火、磨削導(dǎo)軌、粘貼抗磨塑料導(dǎo)軌等,以提高運(yùn)動部件的耐磨性。
5.高可靠性
數(shù)控機(jī)床應(yīng)能在高負(fù)荷下長時間無故障地連續(xù)工作,因而對機(jī)床部件和控制系統(tǒng)的可靠性提出了很高的要求。柔性制造系統(tǒng)中的數(shù)控機(jī)床可在24小時運(yùn)轉(zhuǎn)中實現(xiàn)無人管理,可靠性顯得更為重要。為此除保證運(yùn)動部件不出故障外,頻繁動作的刀庫、換刀機(jī)構(gòu)、托盤、T件交換裝置等部件,必須保證能長期而可靠地工作。
6.工藝復(fù)合化扣功能集成化
所謂“工藝復(fù)合化”,簡單地說,就是“一次裝夾、多工序加工”。“功能集成化”主要是指數(shù)控機(jī)床的自動換刀機(jī)構(gòu)和自動托盤交換裝置的功能集成化。隨著數(shù)控機(jī)床向柔性化和無人化發(fā)展,功能集成化的水平更高地體現(xiàn)在工件自動定位、機(jī)內(nèi)對刀、刀具破損監(jiān)控、機(jī)床與工件精度檢測和補(bǔ)償?shù)裙δ苌稀?br /> 由于生產(chǎn)率發(fā)展的需要,數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,兩者相互促進(jìn),相互推動,發(fā)展了不少不同于普通機(jī)床的、完全新穎的機(jī)械結(jié)構(gòu)和部件。
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