其實，數(shù)控機床網(wǎng)絡(luò)DNC采用什么網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)并不是最重要的，關(guān)鍵是DNC系統(tǒng)能給用戶提供什么樣的服務(wù)，用戶從中能獲得多大的效益。由DNC本身的定義來看，其在生產(chǎn)現(xiàn)場所扮演的角色也是不斷發(fā)展變化的，由對設(shè)備“直接數(shù)字控制”演變成“分布式數(shù)字控制”，DNC的基本功能主要歸納如下：
    1．數(shù)控機床網(wǎng)絡(luò)DNC通訊功能：
    NC程序的雙向傳輸：所有數(shù)控設(shè)備實施聯(lián)網(wǎng)集中管理，利用網(wǎng)絡(luò)進行NC程序（包括機床參數(shù)，刀補文件，宏程序等）的雙向傳輸，從而實現(xiàn)NC程序的海量存儲、集成化管理。
    客戶/服務(wù)器結(jié)構(gòu)：將每臺數(shù)控機床定義為客戶端設(shè)備，利用數(shù)控系統(tǒng)自身的通訊端口（如RS－232，以太網(wǎng)絡(luò)，現(xiàn)場總線等）、通訊功能，操作工可在數(shù)控機床端進行數(shù)據(jù)的雙向傳輸以及訪問管理服務(wù)器端數(shù)據(jù)的全部操作，服務(wù)器端對數(shù)控端的操作請求自動進行相關(guān)處理而無需人為干預(yù)。
    群控與距離：單臺計算機管理數(shù)控機床群；通訊距離可達到幾公里。
    DNC網(wǎng)絡(luò)的并發(fā)操作：保證所有入網(wǎng)數(shù)控設(shè)備可在同一時刻進行并發(fā)式的通訊傳輸。
    DNC在線加工：全客戶端方式的DNC在線加工，可保證諸如斷點續(xù)傳、子程序調(diào)用等功能均可由操作工在數(shù)控端實現(xiàn)。
    交互式事件響應(yīng)機制：數(shù)控端的每一項操作都應(yīng)有消息反饋，即無論操作是否正確，操作工在數(shù)控設(shè)備端都能夠得到提示信息文件。
    數(shù)據(jù)共享：讓操作工可在本地數(shù)控設(shè)備訪問其它數(shù)控設(shè)備或虛擬機床信息，方便零件的轉(zhuǎn)移加工。
    支持長文件名稱：NC程序名稱在WINDOWS平臺上實現(xiàn)長文件名管理，并在程序傳輸時與程序號自動轉(zhuǎn)換。
    通訊日志：記錄工作者所有通訊過程，并對記錄的信息進行分類查詢。
    信息采集：通過機床的宏程序變量輸出功能，實現(xiàn)機床加工信息的實時采集，并可以實時匯總機床使用效率、零件加工工時、刀具使用壽命等信息。
    網(wǎng)絡(luò)通訊平臺：利用DNC通訊網(wǎng)絡(luò)發(fā)送加工任務(wù)、刀具信息、工藝信息和加工成績匯報等，以實現(xiàn)生產(chǎn)信息的初步集成。

    2．數(shù)控機床網(wǎng)絡(luò)DNC控制功能：
    在普通的RS-232C串行通訊口的網(wǎng)絡(luò)模式下，DNC無法做到對數(shù)控機床的實時控制，一般來說只有采用以太網(wǎng)式DNC或采用現(xiàn)場總線式DNC才可以達到此目的，其主要控制功能如下：
    CNC網(wǎng)絡(luò)設(shè)置
      設(shè)置聯(lián)網(wǎng)CNC的IP地址、端口地址
    CNC狀態(tài)監(jiān)視
      加工狀態(tài)：加工中、空閑、報警、故障信息
      聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)：聯(lián)機、脫機
      位置信息：絕對位置、相對位置、機械位置、剩余移動量、進給速度

    歷史記錄：報警歷史記錄、操作履歷
    CNC遠程控制
      顯示各種機床參數(shù)
      設(shè)置各種機床參數(shù)
      顯示NC程序各種信息：如內(nèi)存大小，程序數(shù)等
      選擇NC程序：選擇當(dāng)前加工程序、查找任意NC程序
      編輯NC程序：編輯CNC系統(tǒng)中的NC程序
      刪除NC程序：直接刪除CNC系統(tǒng)中的NC程序
      清除報警歷史記錄
      清除操作履歷
      系統(tǒng)復(fù)位：通過遠程CNC復(fù)位
      遠程啟動：通過遠程啟動加工
      遠程暫停：通過遠程暫停加工