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縮短機(jī)床基本時間的措施
日期：2011年03月07 來源：沈陽機(jī)床（集團(tuán)） 關(guān)鍵字：機(jī)床
基本時間是指直接用于改變零件尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)以及改變材料性質(zhì)（如熱處理）等工藝過程所用的時間�；緯r間可以是機(jī)動時間，如切除金屬層所用的時間；也可以是手動時間，如采用簡單工具，如銼刀等操作完成指定工作所用的時間。對于車削加工則是在操縱車床切除加工余量所用的時間。
車削加工所用基本時間的長短，由加工余量的大小來決定，又與選擇合理的切削用量和切削行程的長短等因素有密切關(guān)系。
1．合理選擇加工余量
加工余量指在機(jī)械加工過程中按圖樣要求從加工表面切除的金屬層厚度，并分為加工總余量（毛坯余量）和工序余量，加工總余量為各工序余量之和。
加工余量的選擇很重要，如果選得過大，就會浪費(fèi)材料，同時也加大切削量，增加了切削時間，加劇了刀具的磨損和機(jī)床功率的消耗；如果選得過小，則因不能加工成完整的零件而報(bào)廢。因此，毛坯的尺寸和形狀應(yīng)盡可能接近零件的尺寸和形狀，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量減少加工余量，特別是鑄件毛坯或鍛件毛坯更應(yīng)選擇合理的加工余量。在批量制作毛坯件時，應(yīng)力求采用精密鑄造和精鍛、冷擠壓、粉末冶金等少、無切削工藝。
2．盡量加大切削用
(1)適當(dāng)增大背吃刀量增大背吃刀量%可減少進(jìn)給次數(shù)，縮短了切削行程，也縮短了基本時間。背吃刀量應(yīng)根據(jù)毛坯余量、工件剛度、機(jī)床剛度和功率的大小等因素進(jìn)行合理選擇。因此，應(yīng)在工藝系統(tǒng)的剮度和機(jī)床額定功率允許的情況下，盡量增大背吃刀量。
（2盡量增大進(jìn)給量增大進(jìn)給量f也可減少每次進(jìn)給行程所需要的時間，對切削力和機(jī)床功率消耗以及刀具磨損的影響較小，所以增大進(jìn)給量比增大背吃刀量更為有利。但增大進(jìn)給量會受到工藝系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度和加工精度的制約。
(3)捉高切削速度提高切削速度虬可減少每次進(jìn)給行程所需要的時間，在半精車和精車時，效果更為明顯；但在粗車時切削速度對切削功率和刀具的壽命影響較大。所以應(yīng)在機(jī)床動力等允許的范圍內(nèi)，并兼顧刀具經(jīng)濟(jì)的壽命條件下，選取最大的切削速度。
3．及時刃磨或研磨車刀
1)認(rèn)真刃磨車刀，使刀具各部保證正確的幾何角度和形狀，并精心研磨，使刃、棱、面均平直光滑，以保證車刀獲得正常的切削狀態(tài)，并提高刀具的使用壽命。
2)在切削過程中，當(dāng)車刀出現(xiàn)磨損時，應(yīng)及時刃磨或研磨，使刀具總保持最佳切削狀態(tài)。俗話說：磨刀不誤砍柴功。鋒利的車刀，可使切削順暢，既降低切削力，提高勞動效率，又保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4采用先進(jìn)的切削技術(shù)
1)改進(jìn)或采用先進(jìn)的切削刀具，可明顯縮短切削時間。在熟練掌握車刀刃磨的基本技能后，還應(yīng)吸取先進(jìn)的切削技能，對刀具的幾何角度和形狀進(jìn)行改進(jìn)，既能提高切削效率，衛(wèi)可延長刀具的使用壽命。
2)在可行的條件下，盡量采用多刀多刃等行之有效的切削方法。工件在一次裝夾中，用多個刀具或刀具的多個切削刃同時對工件的幾個表面進(jìn)行切削，不僅縮短了{(lán)削的基本時間，也減少了退刀和回轉(zhuǎn)刀架的輔助時間，使操作節(jié)奏緊湊，可顯著提高勞動生產(chǎn)率。
5．采用自動化或半自動化機(jī)床
充分使用科技成果，盡量采用先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備。采用自動化車床，可進(jìn)行一人多機(jī)同時操作，既節(jié)省了人力資源，成倍提高生產(chǎn)效率，又能穩(wěn)定地保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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