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提高零件表面質(zhì)量的措施

日期：2011年03月04　來源：沈陽機床集團　關(guān)鍵字：機床
  1．設(shè)法減小切削的理論殘留面積高度
  1)減小JJ具的副偏角，機床精加工時可采用其長度大于進給量的修光刃。
  2)適當增大刀尖圓弧半徑。
  3)適當增大刀具前角和刃傾角，以降低金屬層的變形程度，減輕工藝系統(tǒng)
的振動。
  4)認真研磨刀具，降低切削刃處各面的表面粗糙度值。
  5)在半精車、精車時選取較小的進給量。
  2．避免物理因素對表面質(zhì)量的影響
  1)在切削塑性材料時，應避開中速切削，采用高速切削，以避免產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺對表面質(zhì)量的影響。
  2)采用正值的刃傾角，使機床切屑流向待加工表面，或采用斷屑或有序排屑措施，避免劃傷已加工表面。
  3)經(jīng)常保持刃口的鋒利，隨對磨損的刀具應及時刃磨。
  4）合理采用切削液。切削液的冷卻作用使切削溫度降低，潤滑作用使刀具和被加工表面間的摩擦狀況得到改善，從而減少了機床切削過程的塑性變形，降低表面粗糙度值。
  3．減少或消除切削振動
  1)調(diào)整機床主軸和溜板鑲條間隙，提高機床各運動系統(tǒng)的剮度，使切削移動平穩(wěn)輕便。
  2)合理選擇刀具的幾何參數(shù)，機床適當加大刀具前角，刀具易于切人工件，可減小切削力，有利于減小振動。
  3)增加刀具和工件的裝夾剛性，不宜有較長的懸伸量。

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