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根據(jù)加工對象合理選擇電參數(shù)2
日期：2010年11月16 來源：沈陽機(jī)床 關(guān)鍵字：數(shù)控車床
不要以為變額進(jìn)給的電路能自動(dòng)跟蹤工件的蝕除速度并始終維持某一放電間蹤（即不會(huì)開路不走或短路匈死），便錯(cuò)誤地認(rèn)為加工時(shí)可不必或可隨便調(diào)節(jié)變援進(jìn)給量。數(shù)控車床實(shí)際上某一具體加工條件下只存在一個(gè)相應(yīng)的晟佳進(jìn)給量t此時(shí)鉬絲的進(jìn)給速度恰好等于_[件實(shí)際可能的晟大蝕除速度atIi果設(shè)置的進(jìn)給速度小于工件實(shí)際可能的蝕除速度（稱欠跟蹤或欠進(jìn)給），則加工狀態(tài)偏開路t無形中降低了生產(chǎn)效率；如果設(shè)置好的進(jìn)給速度大于t件實(shí)際可能的最大蝕除速度（過跟蹤或過進(jìn)給），則加工狀態(tài)偏短路，實(shí)際進(jìn)給和切割速度反而也將下降，而且增加了斷絲和-短路悶死”的危險(xiǎn)。
實(shí)際上，由于進(jìn)給系統(tǒng)中步進(jìn)電機(jī)、傳動(dòng)部件等有機(jī)械慣性及滯后現(xiàn)象，無論是欠進(jìn)給或過進(jìn)給，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)都將使進(jìn)給速度忽快忽慢，加工過程變得不穩(wěn)定。因此t合理調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給，使其達(dá)到較好的加工狀態(tài)是報(bào)重要的，主要有以下兩種方法：
1)用示渡器觀察和分析加工狀態(tài)的方法
如果條件允許，雖好用示波器來觀察加工狀態(tài)，它不僅直觀，而且還可以測量脈坤電源的各種電參數(shù)。圖8—37所示為加工時(shí)可能出現(xiàn)的幾種典型波形。
將示波器輸人線的正極接工件，負(fù)極接電極絲，調(diào)整好示波器，則觀察到的較好波形應(yīng)如圖8 38所示，
其中，波形a為奉載漓．^形。為短路渡。若變頻進(jìn)給調(diào)整得合適，則加工渡最密，空載波和短路渡很疏，此時(shí)為最佳加工狀態(tài)。
數(shù)控線切割機(jī)床加工教果的好壞，在很大程度上ifI奐于操作者調(diào)整進(jìn)給速度是否適宜，為此可將示渡器接到放電間隙，根據(jù)加工波形來直觀地判斷與調(diào)整（圖8—38）．
①進(jìn)給速度過高（過跟蹤）[圖8 - 38(a)]。數(shù)控車床此時(shí)間隙中空載電壓波形消失．加工電壓波形變?nèi)�，短路電壓波形密。這時(shí)工件蝕除的線速度低于迸給速度，間隙接近于短路，加工表面發(fā)焦呈褐色，工件的上下端面均有過燒現(xiàn)象。
②進(jìn)給速度過低（欠跟蹤）[圖8- 38(b)]。數(shù)控車床此時(shí)問隙中空載電壓波形較密，時(shí)而出現(xiàn)加上波形，短路波形出現(xiàn)較少。這時(shí)I件自除的線速度大于進(jìn)給速度，間隙近似于開路，加工表面亦發(fā)焦呈淡褐色，工件的上F端面也有過燒現(xiàn)象。
◎進(jìn)給速度稍低（欠佳跟蹤）。數(shù)控車床此時(shí)間隙中空載、加工、短路三種波形均較明顯•波形比較穩(wěn)定。這時(shí)工件蝕除的線速度略高于進(jìn)給速度，加工表面較粗、較白，礴端面有黑白交錯(cuò)相間的條紋。
④進(jìn)給i速度適宜（最佳跟蹤）[阿8 38(c)]。數(shù)控車床此時(shí)間r隙中空載廈短路波形弱，加工波形密而穩(wěn)定。這時(shí)工件蝕除的速度與進(jìn)蛤速度相當(dāng)，加工表面細(xì)而亮，絲紋均勻。數(shù)控車床因此在這種情況下，能得到表面粗糙度好、精度高的加工效果。
表8-2給出了根據(jù)進(jìn)給狀態(tài)調(diào)整變頻的方法。
Z)用電流表現(xiàn)察分析加工狀態(tài)的方法
利用電壓表和電流表以及用示波器等來觀察加上狀態(tài)，使之處于較好的加工狀態(tài)，實(shí)質(zhì)上也是一種調(diào)節(jié)合理的變頻進(jìn)給速度的方法�，F(xiàn)在介紹一種用電流表根據(jù)工作電流和短路電流的比值來更快速、有效地調(diào)節(jié)最佳變頻進(jìn)給速度的方法。
根據(jù)工人長期操作實(shí)踐，并經(jīng)理論推導(dǎo)證明，用矩形渡脈沖電源進(jìn)行線切割加工時(shí)，無論工件材料、厚度、規(guī)準(zhǔn)大小，只要調(diào)節(jié)變額進(jìn)給旋鈕，把加工電流（即電流表上指示出的平均電流）調(diào)節(jié)到大約等于短路電流（即脈沖電源短路時(shí)電流表上指示的電流）的70%～80%，就可以保證為最佳工作狀態(tài)，即此時(shí)變頻進(jìn)給速度最合理、加工最穩(wěn)定、切割速度最高。
更嚴(yán)格準(zhǔn)確地說，加工電流與短路電流的最佳比值口與脈沖電源的空載電壓（峰值電壓玩）和火花放電的維持電壓*的關(guān)系為
p一1 -姿
1 亂
當(dāng)火花放電維持電壓虬為20 V時(shí)，用不同空載電壓的脈沖電源加工時(shí)，加工電流與短路電流的最佳比值列于表8 3。
短路電流的獲取，可以用計(jì)算法，也可以用實(shí)測法。例如，某種電源的空載電壓為100V，共用6個(gè)功放管，每個(gè)管的艱流電阻為25n，則每個(gè)管導(dǎo)通時(shí)的最大電流為iO025-4 A，6個(gè)功放管全工作時(shí)，導(dǎo)通時(shí)的短路峰值電流為6×4-24 A。設(shè)選用的脈沖寬度和脈沖間隔的比值為1:5，則短路時(shí)的短路電流（平均值）為
24c南）一4(A)
由此，在切割加工中，當(dāng)調(diào)節(jié)到加工電流=4 A×m 8-3.2 A時(shí)，進(jìn)給速度和切割速度可認(rèn)為最佳。宴測短路電流的方法為用一根較粗的導(dǎo)線或螺絲刀．^為地將脈沖電源輸出端搭接短路，此時(shí)由電流表上讀得的數(shù)值即為短路電路值。接此法可對上述電源將不同電H{、不同脈寬間隔比的短路電流列成～表，以備隨時(shí)查用。
本方法可使操作T人在調(diào)節(jié)和尋找最佳變頻進(jìn)給速度時(shí)有一個(gè)明確的目標(biāo)值，可很快地調(diào)節(jié)到較好的進(jìn)給和加工狀態(tài)的大致范圍，必要時(shí)再根據(jù)前述電壓表和電流表指針的擺動(dòng)方向，補(bǔ)償調(diào)節(jié)到表針穩(wěn)定不動(dòng)的狀態(tài)。
必須指出t所有上述調(diào)節(jié)方法，都必須在工作液供給充足、導(dǎo)輪精度良好，鉬絲橙緊合適等正常切割條件下才能取得較好的效果。
(4)進(jìn)等速度對切割速度和表面質(zhì)量的影響
①進(jìn)給速度調(diào)得過快。數(shù)控車床超過工件的蝕除速度，會(huì)頻繁地出現(xiàn)短路，造r加工不穩(wěn)定，使實(shí)際切割速度反而降低，加丁表面也發(fā)焦呈褐色，工件上下端面處有過燒現(xiàn)象。
②進(jìn)給速度讕得太慢。數(shù)控車床大大落后于工件可能的蝕除速度，極間將偏開路，使脈沖利用率過低，切割速度大大降低，加工表面發(fā)焦呈菠褐色，工件上下端面處有過燒現(xiàn)象。
③進(jìn)給速度讕得稍慢。數(shù)控車床加T表面較粗’較H，兩端有黑門交錯(cuò)的條紋。
④進(jìn)給速度調(diào)得適宜。數(shù)控車床加工穩(wěn)定，切割速度高，加T表面細(xì)而亮，絲紋均勻，可獲得較好的表面粗糙度和較高的精度。
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