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進行系統(tǒng)故障維修8例4

日期：2010年11月08　來源：沈陽機床（集團）　關鍵字：加工中心
例362~例363位移過程中產生機械抖動的故障維修
    例362故障現(xiàn)象：某加工中心運行時，工作臺Y軸方向位移過程中產生明顯的機械抖動故障，故障發(fā)生時系統(tǒng)不報警。
分析殛處理過程：因故障發(fā)生時系統(tǒng)不報警，同時觀察CRT顯示出來的Y軸位移脈沖數(shù)字量的速率均勻（通過觀察X軸與Z軸位移脈沖數(shù)字量的變化速率比較后得出）．故可排除系統(tǒng)軟件參數(shù)與硬件控制電路的故障影響。加工中心由于故障發(fā)生在Y軸方向，故可以采用交換法判斷故障部位。通過交換伺服控制單元，故障沒有轉移，故故障部位應在Y軸伺服電動機與絲杠傳動鏈一側。為區(qū)別電動機故障，可折卸電動機與滾珠絲社之間的彈性聯(lián)軸器，單獨通電檢查電動機。檢查結果表明，電動機運轉時無振動現(xiàn)象，顯然故障部位在機械傳動部分。脫開撣性聯(lián)軸器，用扳手轉動滾珠絲杠進行手感檢查。
通過手感檢查，感覺到這種抖動故障的存在，且絲杠的全行程范圍均有這種異常現(xiàn)象。加工中心折下滾珠絲杠檢查，發(fā)現(xiàn)滾珠絲杠軸承損壞。換上新的同型號規(guī)格的軸承后，故障排除。
    例363．故障現(xiàn)象：某加工中心運行時，工作臺X軸方向位移過程中產生明顯的機械抖動故障，故障發(fā)生時系統(tǒng)不報警。
    分析殛處理過程：因故障發(fā)生時系統(tǒng)不報警，但故障明顯，故采用上例方法，通過交換法檢查，確定故障部位應在x軸伺服電動機與絲杠傳動鏈一側；為區(qū)別電動機故障，可折卸電動機與滾珠絲杠之間的彈性聯(lián)軸器，單獨通電檢查電動機。檢查結果表明，電動機運轉時無振動現(xiàn)象，顯然故障部位在機械傳動部分。脫開彈性聯(lián)軸器，用扳手轉動滾珠絲杠進行手感檢查。通過手感檢查，感覺到這種抖動故障的存在，且絲杠的全行程范圍均有這種異�，F(xiàn)象。加工中心折下滾珠絲杠檢查，發(fā)現(xiàn)滾珠絲杠螺母在絲杠副上轉動不暢，時有卡死現(xiàn)象，故而引起機械轉動過程中的抖動現(xiàn)象。折下滾珠絲杠螺母，發(fā)覡螺母內的反相器處有臟物和小鐵屑，因此鋼球流動不暢，時有卡死現(xiàn)象。經過認真清洗和修理，重新裝好，故障排除。
  例364絲杠竄動引起的故障維修
  故障現(xiàn)象：哪6380臥式加工中心，啟動液壓后，手動運行Y軸時’液壓目明甲町’cRT顯示報警，驅動失效，其他各軸正常。
  分析殛處理過程：該故障涉及電氣、機械、液壓等部分。任一環(huán)節(jié)有問題均可導致驅動失效，故障檢查的順序大致如下：
    伺服驅動裝置一電動機及測量器件一電動機與絲杠聯(lián)接部分一液壓平衡裝置一開口螺母和滾珠絲杠一軸最一其他機械部分。
    ①檢查驅動裝置外部接線及內部元器件的狀態(tài)良好，電動機與測量系統(tǒng)正常；②拆下Y軸液壓抱閘后情況同前，將電動機與絲杠的同步傳動帶脫離，手搖Y軸絲杠，發(fā)現(xiàn)絲杠上下竄動；③拆開滾珠絲杠上軸承座正常；④拆開滾珠絲杠下軸承座后發(fā)現(xiàn)軸向推力軸承的緊固螺母松動，導致滾珠絲杠上下竄動。
    由于滾珠絲杠上下竄動，造成伺服電動機轉動帶動絲杠空轉約一圜。加工中心在數(shù)控系統(tǒng)中．當Nc指令發(fā)出后，測量系統(tǒng)應有反饋信號，若間隙的距離ll~f了數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的范圍，即電動機空走若干個脈沖后光柵尺無任何反饋信號，貝數(shù)控系統(tǒng)必報警'導致驅動失效，機床不能運行。擰好緊固螺母，滾珠絲杠不再竄動，則故障排除。

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