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數(shù)控銑床加工工序的設(shè)計(jì)
日期：2010年07月06 來源：沈陽第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
數(shù)控銑床加工工序的設(shè)計(jì)
當(dāng)數(shù)控銑床加工工藝路線確定之后，各道工序的加工內(nèi)容已基本確定，接下來便可以著手?jǐn)?shù)控銑床加工工序的設(shè)計(jì)。數(shù)控銑床加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是為每一道工序選擇銑床．夾具、刀具及量具．確定定位夾緊方案、走刀路線與工步順序’加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量和工時(shí)定額等，為編制加工程序做好充分準(zhǔn)備。下面就主要問題進(jìn)行討論。
確定走刀路線和工步慝序
走刀路線是刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡．它不但包括了容，而且也反映出工步的順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。因此，在確定走刀路線時(shí)最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去(包括進(jìn)刀、退刀路線)，這樣可為編程帶來不少方便。
工步順序是指同一道工序中，各個(gè)表面加工的先后次序。它對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工效率和數(shù)控加工中的走刀路線有直接影響，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工序的加工要求等合理安排。工步的劃分與安排一般可隨走刀路線來進(jìn)行，在確定走刀路線時(shí)，主要遵循以下原則。
(1)應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗鞋度要求
當(dāng)銑削平面零件外輪廓時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。刀具人工件時(shí)，應(yīng)避免沿零件外輪廓的法向切人，而應(yīng)沿外輪廓曲線延長線的切向切人，以避免在切_入處產(chǎn)生刀具的刻痕而影響表面質(zhì)量，保證零件外輪廓曲線平滑過渡。同理，在切離工件時(shí)，也應(yīng)避免在工件的輪廓處直接退刀，而應(yīng)該沿零件輪廓延長線的切向逐漸切離工件。
銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時(shí)，若內(nèi)輪廓曲線允許外延，則應(yīng)沿切線方向切人切出。若內(nèi)輪廓曲線不允許外延，刀具只能措內(nèi)輪廓曲線的法向切^切出，此時(shí)刀具的切點(diǎn)應(yīng)盡量選在內(nèi)輪廓曲線兩幾何元素的交點(diǎn)處。當(dāng)內(nèi)部幾何元素相切無交點(diǎn)時(shí)，為防止刀補(bǔ)取消時(shí)在輪廓拐角處留下凹口，刀具切人、切出點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離拐角。
用圓弧插補(bǔ)方式銑削外整圓時(shí)的走刀路線圖。當(dāng)整圓加工完畢時(shí)．不要在切點(diǎn)處直接退刀，而應(yīng)讓刀具沿切線方向多運(yùn)動(dòng)一段距離，以免取消刀補(bǔ)時(shí)，刀具與工件表面相碰t造成工件報(bào)廢。銑削內(nèi)圓弧時(shí)也遵循從切向切人的原則，最好安排從圓弧的加工路線銑削，這樣可以提高內(nèi)孔表面的加工精度和加工質(zhì)量。
對(duì)于孔位置精度要求較高的零件，在精鏜孔系時(shí)，鏜孔路線一定要注意各孔的定位方向一致，即采用單向趨近定位點(diǎn)豹方法，以避免傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙誤差或測量系統(tǒng)的誤差對(duì)定位精度的影響�？紫导庸ぢ肪�，在加孔Ⅳ時(shí)，x方向的反向間隙將會(huì)影響Ⅲ、Ⅳ兩孔的孔距精度；如果改為加工路線，可使各孔的定位方向一致，從而提高孔距精度。銑削曲面時(shí)t常用球頭銑刀采用行切法進(jìn)行加工。所謂行切法是指刀具與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的，而行間的距離是按零件加工精度的要求確定的。對(duì)于邊界敞開的曲面加工，可采用兩種走刀路線．發(fā)動(dòng)機(jī)大葉片t采用的加工方案時(shí)．每次沿直線加工，刀位點(diǎn)計(jì)算簡單，程序少t加丁過程符合直紋面的形成，可以準(zhǔn)確保證母線的直線度；當(dāng)采用圖(b)所示的加工方案時(shí)，符合這類零件數(shù)據(jù)蛤出情況，便于加工后檢驗(yàn)，葉形的準(zhǔn)確度較高，但程序較多。由于曲面零件的邊界是敞開的，沒有其他表面限制，所以邊界曲面可以延伸，球頭銑刀應(yīng)由邊界外開始加工。
此外，輪廓加工中應(yīng)避免進(jìn)給停頓。因?yàn)榧庸み^程中的切削力會(huì)使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生彈性變形并處于相對(duì)平衡狀態(tài)，進(jìn)給停頓時(shí)，切削力突然減小，會(huì)改變系統(tǒng)的平衡狀態(tài)，刀具會(huì)在進(jìn)給停頓處的零件輪廓上留下刻痕。
為提高工件表面的精度和減小粗糙度，可以采用多次走刀的方法，精加工余量一般以o 2～0 5ⅡlrIl為宜。而且精銑時(shí)宜采用順銑，以減小零件被加工表面粗糙度的值。
(2)應(yīng)使走月路線最短，減少月具空行程時(shí)間，提高加工效率
鉆孔加工路線的倒子。按照一般習(xí)慣，總是先加工均布于同一圓周上的8個(gè)孔，再加工另一圓周上的孔。但是對(duì)點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床而言，要求定位精度高，定位過程盡可能快，困此這類機(jī)床應(yīng)按空程最短來安排走刀路線節(jié)省加工時(shí)間。
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