數(shù)控銑床加工工藝分析
    數(shù)控機床加工零件的工藝性分析
    在選擇并決定數(shù)控機床加工零件及其加工內(nèi)容后，應對零件的數(shù)控機床加工工藝性進行全面、認真、仔細的分析。主要內(nèi)容包括產(chǎn)品的零件圖樣分析、零件結構工藝分析與零件毛坯的工藝性分析等內(nèi)容。
    (1)零件圖分析
    首先應熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關系和工作條件，搞清楚各項技術要求對零件裝配質量和使用性能的影響，找出主要的和關鍵的技術要求，然后對零件圖樣進行分析。
    ①尺寸標注方法分析。零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控銑床加工的特點，在數(shù)控加工零件圖上，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，又有利于設計基準、工藝基準’測量基準和編程原點的統(tǒng)一。由于零件設計人員一般在尺寸標注中較多地考慮裝配等使用方面特性，而不得不采用局部分散的標注方法，這樣就給工序安排和數(shù)控加工帶來諸多不便。由于數(shù)控加工精度和重復定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的累積誤差而破壞零件的使用特性，因此，可將局部的分散標注法改為同一基準標注或直接給出坐標尺寸的標注法。
    ②零件圖的完整性與正確性分析。構成零件輪廓的幾何元素(點、線、面)的條件(如相切、相交、垂直和平行等)，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。手工編程時．要依據(jù)這些條件計算每一個節(jié)點的坐標；自動編程時，則要根據(jù)這些條件才能對構成零件的所有幾何元素進行定義，無論哪一條件不明確，編程都無法進行。因此，在分析零件圖樣時，務必要分析幾何元素的給定條件是否充分，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計人員協(xié)商解決。
    ③零件技術要求分析。零件的技術要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等。這些要求在保證零件使用性能的前提下，應經(jīng)濟合理。過高的精度和表面粗糙度要求會使工藝過程復雜、加工困難、成本提高。
    ④零件材料分析。在滿足零件功能的前提下，應選用廉價、切削陛能好的材料。而且，材料選擇應立足國內(nèi)市場，不要輕易選用貴重或緊缺的材料。