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工藝分析

日期：2010年06月24　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：數(shù)控車床
工藝分析是對零件進行數(shù)控加工的前期工藝準備工作。數(shù)控加工工藝涉及面廣、影響因素多，因此，在對零件進行加工工藝分析時，應充分考慮數(shù)控機床的加工特點，從數(shù)控加工的可能性和方便性出發(fā)，認真、仔細地進行工藝分析。
分析零件圖中的尺寸標注方法
工件用數(shù)控方法加工時，其工藝圖樣上的尺寸標注方法應與數(shù)控加工的特點相適應。通常，設(shè)計人員在標注尺寸時較多地考慮了裝配與使用特性方面的因素，常采用局部分散的標洼方法。是以孔距作為主要標注形式，以減少累積誤差，滿足性能及裝配要求。而在數(shù)控加工中，這種標注方式給工序安排與數(shù)控編程帶來許多不便，因此，宜將局部分散的標注方法改為同一基準標注方法。同一基準標注方法以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸，它適應數(shù)控加工的特點，既便于締程，也便于保持設(shè)計、工藝、測量基準與編程原點設(shè)置的一致性。而且，由于數(shù)控加工精度及重復定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的累積誤差而破壞零件的使用特性。
分析構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件
構(gòu)成數(shù)控車床零件輪廓的幾何元素的形狀與位置尺寸(如直線的位景、圓弧的半徑、圓弧與直線是相切還是相交等)，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。手工編程時，需根據(jù)它們計算出每一個節(jié)點的坐標；自動編程時，需依據(jù)它們對構(gòu)成輪廓的所有幾何元索進行定義。如果某一條件不明確，編程將無法進行。因此，應認真仔細分析零件圖，如果發(fā)現(xiàn)條件不明確等問題，應及時與設(shè)計人員協(xié)商解決。
分析零件的技術(shù)要求
數(shù)控車床零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等。這些要求在保證零件使用性篚的前提下，應經(jīng)濟合理。過高的精度和表面粗糙度要求會使工藝過程復雜、加工困難、成本提高。
分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性
零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可使零件加工容易．節(jié)省工時和材料。而數(shù)控車床較差的結(jié)構(gòu)工藝性，會使零件加工困難．浪費工時和材料，有時甚至會使零件無法加工。因此，零件各部位的結(jié)構(gòu)工藝性應符合數(shù)控加工的特點。詳細的零件結(jié)構(gòu)工藝眭分析將在第五、六章中介紹。

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