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手柄零件的加工

日期：2010年06月12　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)　關(guān)鍵字：數(shù)控車(chē)
手柄零件的加工
  手柄零件的加工按零件分析、制定加工路線和編制加工程序的步驟進(jìn)行。
  1．分析加工圖紙和工藝
手柄零件和前面的零件相比稍為復(fù)雜一些，因?yàn)樗�增加了圓弧曲面，需用到圓弧擬合。全部表面粗糙度為3 2，尺寸曲12的公差為一O．05，是全零件要求最高的尺寸，沒(méi)有形位公差要求。
  2．加工路線和裝夾方法的確定
  裝夾方法的確定。加工一個(gè)“套”，單邊沿軸線開(kāi)一窄槽，夾持曲12圓柱，再進(jìn)行圓
弧的加工。該零件的加工工藝單，刀具卡片，其中，第3道工序由數(shù)控車(chē)完成，并要注意尺寸的一致性。
3．編制加工程序
  (1)繪圖。將零件車(chē)削加工圖形繪制在CAXA數(shù)控車(chē)工作區(qū)中，將坐標(biāo)系原點(diǎn)選在零件的端頭位置。
    (2)粗車(chē)外圓右半邊。在CAXA數(shù)控車(chē)窗口的“應(yīng)用”菜單中，單擊“數(shù)控車(chē)”并選擇“輪廓粗車(chē)”，然后系統(tǒng)彈出“粗車(chē)參數(shù)表”對(duì)話框。選擇完各參數(shù)后，單擊“確定”按鈕．按提示拾取加工表面輪廓、零件毛坯輪廓，輸入進(jìn)退刀點(diǎn)。生成刀具軌跡．
    (3)粗車(chē)零件左半邊。在cA)【A數(shù)控車(chē)窗口的“應(yīng)用”菜單中，單擊“數(shù)控車(chē)”并選擇“切槽”．出現(xiàn)“切槽加工參數(shù)”對(duì)話框。選擇完各參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，按提示拾取加工表面輪廓、零件毛坯輪廓，輸入進(jìn)退刀點(diǎn)，生成刀具軌跡。
    (4)精車(chē)外輪廓。采用的刀具為60。硬質(zhì)合金螺紋刀。在cAxA數(shù)控車(chē)的窗口“應(yīng)用”菜單中，單擊“數(shù)控車(chē)”并選擇“切槽”，系統(tǒng)會(huì)彈出“切槽參數(shù)表”．單擊“切槽加工參數(shù)”標(biāo)簽。選擇完各參數(shù)后，單擊“確定”按鈕．按提示拾取加工表面輪廓、零件毛坯輪廓，輸入進(jìn)退刀點(diǎn)，生成刀具軌跡。
    (5)在CAXA數(shù)控車(chē)窗口的“應(yīng)用”菜單中單擊“數(shù)控車(chē)”，并選擇“軌跡仿真”，選擇“軌跡”仿真加工。依次選取粗加工、精加工的刀具軌跡進(jìn)行仿真加工。
    (6)產(chǎn)生加工程序。在生成加工程序之前，要先進(jìn)行FANUC系統(tǒng)的機(jī)床設(shè)置和后置處理設(shè)置，在“應(yīng)用”菜單中單擊“數(shù)控車(chē)”并選擇“代碼生成”，彈出“選擇后置文件”對(duì)話框，確定文件位置和按粗加工、精加工、切槽過(guò)程依次拾取刀具軌跡，產(chǎn)生加工程序略。
    (7)代碼修改。針對(duì)特定的機(jī)床，結(jié)合已經(jīng)設(shè)置好的機(jī)床配置，對(duì)后置輸出的數(shù)控程序進(jìn)行必要的修改。

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