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數控機床發(fā)展趨勢

日期：2010年06月03　來源：沈陽機床集團　關鍵字：數控機床
數控機床發(fā)展趨勢   
  1．高速、高效、高精度、高可靠性
  要提高加工效率，必須提高切削和進給速度，縮短加工時間；要確保加工質量，必須提高機床部件運動軌跡的精度，而可靠性則是上述目標的基本保證。為此，必須有高性能的數控裝置作保證。
  (1)高速、高效。機床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本．而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對制造業(yè)實現高效、優(yōu)質、低成本生產有廣泛的適用性。隨著超高速切削機理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具、大功率高速電主軸、高加／減速度直線電機驅動進給部件以及高性能控制系統(tǒng)(含監(jiān)控系統(tǒng))和防護裝置等一系列技術領域中關鍵技術的解決，高速主軸單元(電主軸，轉速15000一100000r／，min)、高速且高加／減速度的進給運動部件(快移速度60～120m／Illin，切削進給速度高達60n∥商n)、高性能數控和伺服系統(tǒng)以及數控工具系統(tǒng)都出現了新的突破．達到了新的技術水平。
  依靠快速、準確的數字量傳遞技術，對高性能的機床執(zhí)行部件進行高精密度、高響應速度的實時處理，車削和銑削的切削速度已達到5000～8000m／Illin以上；主軸轉數在30000i／一以上(有的高達100000L，…)；工作臺的移動速度(進給速度)，在分辨率為l岬時，在100m／min以上(有的達到200m／IⅡiⅡ)，在分辨率為O 1¨m時，在24m,，111111以上；自動換刀速度在l s以內；小線段插補進給速度達到12m／一。
(2)高精度。從精密加工發(fā)展到超精密加工(特高精度加工)，是世界各工業(yè)強國致力發(fā)展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級((10nm)，其應用范圍日趨廣泛。超精密加工主要包括超精密切削(車、銑)、超精密磨削、超精密研磨拋光以及超精密特種加工(三束加工及微細電火花加工、微細電解加工和各種復合加工等)。
  當前，機械加工高精度的要求如下：普通的加工精度提高了一倍，達到5ILrn；精密加工精度提高了兩個數量級，超精密加工精度進人納米級(o 001“m)，主軸回轉精度要求達到o 0l～o 05p．m，加工圓度為0 1岬，加工表面粗糙度R。=0 003“m等。
  隨著高新技術的發(fā)展和對機電產品性能與質量要求的提高，機床用戶對機床加工精度的要求也越來越高，普通級數控機床的加工精度已由±10¨m提高到±5岬，精密級加工中心的加工精度則從±(3—5)p．trl提高到±(1—1 5)“皿。
  (3)高可靠性。是指數控系統(tǒng)的可靠性要高于被控設備的可靠性一個數量級以上，但也不是可靠性越高越好，應該是適度可靠。
  2．模塊化、智能化、柔性化和集成化
  為了適應數控機床多品種、小批量的特點，機床結構模塊化，數控功能專門化，機床性能價格比顯著提高，并加快柔性化、個性化是近年來特別明顯的發(fā)展趨勢。
  智能化的內容包括在數控系統(tǒng)中的各個方面：追求加工效率和加工質量方面的智能化，如自適應控制，工藝參數自動生成；提高驅動性能及使用連接方便方面的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載、自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；智能診斷、智能監(jiān)控方面的內容，方便系統(tǒng)的診斷及維修等。
  數控機床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：一方面，從點(數控單機、加工中心和數控復合加工機床)、線(FMc、FMS、兀L、FML)向面(工段車間獨立制造島、FA)、體(cIMS、分布式網絡集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展；另一方面，向注重應用性和經濟性方向發(fā)展。柔性自動化技術是制造業(yè)適應動態(tài)市場需求及產品迅速更新的主要手段，是制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進制造領域的基礎技術。其重點是以提高系統(tǒng)的可靠性、實用化為前提．以易于聯網和集成為目標；注重加強單元技術的開拓、完善；cNc單機向高精度、高速度和高柔性方向發(fā)展；數控機床及其構成柔性制造系統(tǒng)能方便地與CAD、cAM、cAPF’、MTS聯結，向信息集成方向發(fā)展；網絡系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向發(fā)展。
  3．開放性
  為適應數控進線、聯網、普及型個性化、多品種、小批量、柔性化及數控迅速發(fā)展的要求。最重要的發(fā)展趨勢是體系結構的開放性，設計生產開放式的數控系統(tǒng)。

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