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數(shù)控機床的主要性能指標

日期：2010年06月02　來源：沈陽機床（集團）　關(guān)鍵字：數(shù)控機床
數(shù)控機床的主要性能指標 
  (1)主要規(guī)格尺寸。數(shù)控車床主要有床身與刀架最大回轉(zhuǎn)直徑、最大車削長度、最大車削直徑等規(guī)格尺寸；數(shù)控銑床主要有工作臺、工作臺T形槽、工作臺行程等規(guī)格尺寸。
  (2)主軸系統(tǒng)。數(shù)控機床主軸采用直流或交流電動機驅(qū)動，具有較寬的調(diào)速范圍和較高的回轉(zhuǎn)精度，主軸本身剛度與抗振性比較好。現(xiàn)在，數(shù)控機床主軸普遍達到5000—10000t／iltln，甚至更高的轉(zhuǎn)速，對提高加工質(zhì)量和各種小孔的加工極為有利；主軸可以通過操作面板上的轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)直接改變轉(zhuǎn)速，每檔間隔5％，其調(diào)節(jié)范圍為50％～120％；在加工端面時，主軸具有恒定的切削速度(恒線速單位：mm／…)。
(3)進給系統(tǒng)。該系統(tǒng)有進給速度范圍、快進(空行程)速度范圍、運動分辨率(最小移動增量)、定位精度和螺距范圍等主要技術(shù)參數(shù)。
    ①進給速度是影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和刀具壽命的主要因素，直接受到數(shù)控裝置運算速度、機床運動特性和工藝系統(tǒng)剮度的限制。數(shù)控機床的進給速度可達到10—30nv’lIlin。其中，最大進給速度為加工的最大速度，最大快進速度為不加工時移動的最快速度，進給速度可通過操作面板上的進給倍率開關(guān)調(diào)整，每檔間隔為10％，其調(diào)整范圍為10％～200％。
    ②脈沖當量(分辨率)是cNc重要的精度指標。有兩個方面的內(nèi)容，一是機床坐標軸可達到的控制精度(可以控制的最小位移增量)，表示cNc每發(fā)出一個脈沖時坐標軸移動的距離，稱為實際脈沖當量或外部脈沖當量；二是內(nèi)部運算的最小單位，稱之為內(nèi)部脈沖當量，一般內(nèi)部脈沖當量比實際脈沖當量設(shè)置得要小，為的是在運算過程中不損失精度，數(shù)控系統(tǒng)在輸出位移量之前．自動將內(nèi)部脈沖當量轉(zhuǎn)換成外部脈沖當量。
   數(shù)控機床的加工精度和表面質(zhì)量取決于脈沖當量數(shù)的大小。普通數(shù)控機床的脈沖當量一般為0 001mm，簡易數(shù)控機床的脈沖當量一般為。叭mm，精密或超精密數(shù)控機床的脈沖當量一般為o 0001mm，脈沖當量越�。當�(shù)控機床的加工精度和表面質(zhì)量越高。
    ③定位精度和重復定位精度。定位精度是指數(shù)控機床工作臺或其他運動部件實際運動位置與指令位置的一致程度，其不一致的差量即為定位誤差。引起定位誤差的因素包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進給系統(tǒng)誤差，以及運動部件導軌的幾何誤差等。定位誤差直接影響加工零件的尺寸精度。重復定位精度是指在相同的操作方法和條件下，在完成規(guī)定操作次數(shù)過程中得到結(jié)果的一致程度。重復定位精度一般是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它會影響批量加工零件的一致性，是一項非常重要的性能指標。一般數(shù)控機床的定位精度為±0 Olmm，重復定位精度為±0 005itIm。
  (4)刀具系統(tǒng)。包括刀架工位數(shù)、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時間、重復定位精度等內(nèi)容。加工中心刀庫容量與換刀時間直接影響其生產(chǎn)率，通常中小型加工中心的刀庫容量為16～60把，大型加工中心可達100把以上。換刀時間是指自動換刀系統(tǒng)將主軸上的刀具與刀庫中的刀具進行交換所需要的時間．一般可在5—20s的時間內(nèi)完成換刀。
  (5)電氣。包括主電動機、伺服電動機的規(guī)格型號和功率等。
  (6)冷卻系統(tǒng)。包括冷卻箱容量、冷卻泵輸出量等。
  (7)外形尺寸。表示為長×寬×高。
  (8)機床重量。

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