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數控機床系統(tǒng)的產生

日期：2010年04月08　來源：沈陽機床（集團）　關鍵字：數控機床
   數控機床的產生
    1948年，美國帕森斯公司在研制加工直升機葉片輪廊檢驗用樣板的機床時，首先提用電子計算機控制機床來加工樣板曲線的設想。后來受美國空軍委托，帕森斯公司與麻省理學院伺服機構研究所合作進行研制。1952年試制成功世界上第一臺三坐標立式數控機床。后，又經過改進并開展自動編程技術的研究，于1955年正式在美國軍隊使用，這對于加工復曲面和促進美國飛機制造業(yè)的發(fā)展起了重要作用。1958年，我國開始研制數控機床。近年來由于引進了國外的數控系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)的制造技術，使我國數控機床在品種、數量和質量面得到了迅速發(fā)展。
    數控系統(tǒng)的發(fā)展
    從1952年美國麻省理工學院研制出第一臺試驗性數控系統(tǒng)，到現在已走過了50多年歷程。數控系統(tǒng)由當初的電子管式起步，經歷了以下幾個發(fā)展階段：分立式晶體管式一小規(guī)模集成電路式一大規(guī)模集成電路式一小型計算機式一超大規(guī)模集成電路一微機式的數控機床在控制性能上向智能化發(fā)展。隨著人工智能在計算機領域的滲透和發(fā)展，數控系統(tǒng)glA．T自適應控制、模糊系統(tǒng)和神經網絡的控制機理，不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、學習控制、自適應控制、工藝參數自動生成、三維刀具補償、運動參數動態(tài)補償等功能，而且人機界面極為友好，并具有故障診斷專家系統(tǒng)，使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。伺服系統(tǒng)智能化的主軸交流驅動和智能化進紿伺服裝置，能自動識別負載并自動優(yōu)化調整參數。
    總之，新一代數控系統(tǒng)技術水平的提高，促進了數控機床性能向高精度、高速度，高柔性化方向發(fā)展，使柔性自動化加工技術水平不斷提高。
  數控機床的發(fā)展趨勢為了滿足市場和科學技術發(fā)展的需要，達到現代制造技術對數技術提出的更高的要求，當前•世界數控技術及其裝備發(fā)展趨勢主要體現在以下幾個方面：
  (1)高速、高效、高精度、高可靠性。
 (2)引進自適應控制技術。
  (3)CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多應用。這是數控技術發(fā)展的新趨勢。它利用cAD繪制的零件加工圖樣，再經計算機內的刀具軌跡數據進行計算和后置處理，從而自動生成Nc零件加工程序，以實現cAD與cAM的集成。隨著cIMS技術的發(fā)展，當前又出現了cAD／cAPP／c，kM集成的全自動編程方式，它與c；AD／cAM系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需加工工藝參數不必由人工輸入，可直接從系統(tǒng)內的cAPP數據庫獲取。
    (4)控制系統(tǒng)和數控系統(tǒng)小型化�？刂葡到y(tǒng)與數控系統(tǒng)小型化便于將機、電裝置結合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印制電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，縮小系統(tǒng)的占用空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數控操作系統(tǒng)進一步小型化。

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