日期：2010年01月22 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：加工中心
(1)加工準備
選用機床：SIEMENS 802D系統數控銑床。
選用夾具：精密平口鉗。
使用毛坯：100mmXl00mmX25mm的45鋼，加工中心六面為已加工表面。
刃具、量具與工具：進行配備。
(1)薄壁零件加工 薄壁零件已日益廣泛應用在各種工業(yè)部門，搖臂鉆床因為它具有重量輕，節(jié)約材料，結構緊湊等特點。但薄壁零件的加工是銑削中比較棘手的問題，原因是薄壁零件剛性差，強度弱，在切削力、切削熱、切削震顫等因素影響下，易發(fā)生加工變形，不易控制加工精度和提高加工效率。所以，加工變形和加工效率問題成為薄壁結構加工的重要約束。
薄壁零件銑削時變形是多方面的。主要由于裝夾工件時的夾緊力、切削工件時的切削力、工件阻礙刀具切削時產生的彈性變形和塑性變形，使切削區(qū)溫度升高而產生熱變形。
切削力的大小與切削用量密切相關。加工中心從金屬切削原理中可以知道：背吃刀量d。、進給量人切削速度I／是切削用量的三個要素。
背吃刀量和進給量同時增大，切削力也增大，變形也大，對銑削薄壁零件極為不利。
減少背吃刀量，增大進給量，切削力雖然有所下降，搖臂鉆床但工件表面殘余面積增大，表面粗糙值大，使強度不好的薄壁零件的內應力增大，同時也會導致零件的變形。
所以，粗加工時，背吃刀量和進給量可以取大些；精加工時用盡量高的切削速度，但不易過高。合理選用三要素就能減小切削力，從而減少變形。
(2)局部坐標系 在工件坐標中編程時，為了方便編程，加工中心可以設定工件坐標系的子坐標系，由此產生一個當前工件坐標系。例如在精加工工件時，假設夾具沿J軸負方向移動o．20mm。此時，可在不調整夾具和不改變原工件坐標系設定數值的情況下，利用G52(TRANSL)指令，使系統基本坐標系的數值與可設搖臂鉆床定坐標系內的數值進行代數運算后的數據作為實際坐標數值進行加工，較好的完成工件的加工。
系統指令格式：
G52 X Y Z ；(設定局部坐標系)
G52 X0 Y0 Z0；(取消局部坐標系)
指令中的X Y Z 用于指定局部坐標系的原點在加工中心工件坐標系中的位置，該值用絕對坐標值指定。當指定了G52指令(設定或取消局部坐標系)后，就消除了刀具半徑補償、刀具長度補償等刀具偏置，搖臂鉆床在后續(xù)的程序段中必須重新指定刀具補償，否則會發(fā)生撞刀或其他現象。
SIEMENS系統指令格式：
TRANS X Y Z ；
ATRANS X Y Z ；
TRANS為絕對可編程零位偏置，參考基準為G54～G59設定的有效坐標系。ATRANS為附加可編程零位偏置，參考基準為當前設定的或最后編程的有效工件零位。加工中心用TRANS后面不帶任何偏置可取消所有以前激活的指令。搖臂鉆床以上FRAME指令在使用時，必須單獨使用一個程序段。
高級工典型零件加工中心生產實例3(SIEMENS 802D)
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