一、國內(nèi)數(shù)控機床行業(yè)近年取得的成績

　　我國的數(shù)控機床無論從機床產(chǎn)品種類、機床技術水平、機床產(chǎn)品質(zhì)量和機床產(chǎn)量上都取得了很大的發(fā)展，在一些關鍵技術方面也取得了重大突破。據(jù)統(tǒng)計，目前我國可供市場的數(shù)控機床有1500種，幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械。領域之廣，可與日本、德國、美國并駕齊驅(qū)。這標志著國內(nèi)數(shù)控機床已進入快速發(fā)展的時期。

　　近年來我國機床行業(yè)不斷承擔為國家重點工程和國防軍工建設提供高機床行業(yè)水平數(shù)控設備的任務。如國產(chǎn)XNZD2415型數(shù)控機床龍門混聯(lián)機床充分吸取并聯(lián)機床的配置靈活與多樣性和傳統(tǒng)機床加工范圍大的優(yōu)點，通過兩自由度平行四邊形并聯(lián)機構形成基礎龍門，在并聯(lián)平臺上附加兩自由度串聯(lián)結構的A、C軸擺角銑頭，配以工作臺的縱向移動，可完成五自由度的運動。該構型為國際首創(chuàng)�；�于RT一Linux開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)具有的實時性和可靠性，能在同一網(wǎng)絡中與多臺PLC相連接，可控制機床的五軸聯(lián)動，實現(xiàn)人機對話。該機床的作業(yè)空間4.5mx1.6mx1.2m，A軸轉(zhuǎn)角±1050,C軸連續(xù)轉(zhuǎn)角0一4000，主軸轉(zhuǎn)速(無級)最高10000r/min，重復定位精度±0.01mm，可實現(xiàn)三維立體曲面如水輪機葉片，導葉的五軸聯(lián)動高速切削加工。

　　超精密球面車床為陀螺儀的加工提供了基礎設備，這類車床也可用于透鏡模具、照相機塑料鏡片、條型碼閱讀設備、激光加工機光路系統(tǒng)用聚焦反射鏡等產(chǎn)品的加工。

　　高速五軸龍門銑床采用銑頭內(nèi)油霧潤滑冷卻、橫梁預應力反變形控制等技術。這類銑床可用于航空、航天、造船、水泵葉片、高檔模具等的加工。

　　SSCKZ80一5型五軸車銑復合加工中心可滿足航天、航空、船舶及鐵路運輸業(yè)對高精度、高剛度、形狀復雜的大型回轉(zhuǎn)體零件加工的要求，如飛機發(fā)動機主軸、起落架的加工，船舶發(fā)動機活塞、增壓器蝸桿差速換向器及螺旋葉片的加工等。

　　TW250型高速、高效車削中心采取雙主軸對置結構，兩個刀架分別位于主軸軸線上下方，控制軸數(shù)8個，可實現(xiàn)4軸聯(lián)動。裝有12位伺服驅(qū)動雙向動力刀臺的上下刀架可對任一主軸進行2軸或4軸加工。該機床采用模塊化設計技術，可根據(jù)用戶的不同要求派生為雙刀架雙主軸、單刀架雙主軸、雙刀架單主軸、等車削中心或數(shù)控車床。

　　XKAE2720型橋式定梁龍門加工中心可滿足航空、航天、軍工、機車車輛、模具、印刷機械等行業(yè)的需求。

　　MJ一860DT型雙刀架四軸對置式數(shù)控車床是一種大規(guī)格、重載荷、高剛度、多軸控制的數(shù)控車床，適合兵器、航天航空制造業(yè)對大型工件(如高強度耐熱鈦鎳合金鋼類零件)進行中低轉(zhuǎn)速下的強力切削，也適宜冶金、機車、造紙機械等行業(yè)對大型工件特別是長軸類零件進行高效、強力車削時采用。

　　TK68125A型落地式數(shù)控鏜銑床可廣泛適用于大中型柴油機、工程機械、汽車、船舶、航天航空工業(yè)的大中型復雜結構件加工，特別適用于對具有空間曲面的復雜零件高速、高效加工。

　　TK6913B型落地式數(shù)控鏜銑床在高剛度方滑枕、數(shù)控可移動主軸組件、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺、數(shù)控平旋盤、大型鏈式刀庫、模塊化開發(fā)等方面形成了自己的核心技術。

　　目前我國已經(jīng)可以供應網(wǎng)絡化、集成化、柔性化的數(shù)控機床。同時，我國也已進入世界高速數(shù)控機床和高精度精密數(shù)控機床生產(chǎn)國的行列。目前我國已經(jīng)研制成功一批主軸轉(zhuǎn)速在8000—10000r/min以上的數(shù)控機床。我國數(shù)控機床行業(yè)近年來大力推廣應用CAD等技術，很多企業(yè)已開始和計劃實施應用ERP、MRPII和電子商務。

二、我國數(shù)控機床市場巨大

　　目前我國正處于工業(yè)化中期，即從解決短缺為主的開放逐步向建設經(jīng)濟強國轉(zhuǎn)變，從脫貧向致富轉(zhuǎn)變，煤炭、汽車、鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機械、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，構成了對機床市場尤其是數(shù)控機床的巨大需求。據(jù)畢馬威會計事務所分析，中國已經(jīng)超過德國，成為世界第一大機床市場，數(shù)控機床已成為機床消費的主流。我國未來數(shù)控機床市場巨大，預計2010年數(shù)控機床消費仍將超過60億美元，臺數(shù)將超過10萬臺。專家指出，中高檔數(shù)控機床的比例會大幅增加，經(jīng)濟型數(shù)控機床的比例不會有太大變化，而非數(shù)控的普通機床的需求將會大幅度減少。

　　國家計委投資研究所預測:“十五”期間，我國固定資產(chǎn)總投資額將達到22萬億元，年平均增長幅度為37%。按以往固定資產(chǎn)投資與機械市場消費之間的互動關系推斷，“十五”期間，我國機械市場所孕育的商機高達320—400億元。交通方面，“十五”期間僅西部鐵路開發(fā)就將投入1000億元，未來10年西部交通則將投資7000一8000億元，車輪車床、2m大型鋸床、螺旋焊管擴徑機械等專用設備大有用武之地;水利工程未來5年將投資5300億元，環(huán)保一期投資1888億元，二期投資2600億元，相應機械設備需求巨大；300家機械廠商將進行技改，求購數(shù)控機床數(shù)量十分可觀。2004年，國內(nèi)有模具廠約1.7萬家，年產(chǎn)值約530億元，所需的機械偏向于高精度、高效率、高速化銑削設備、虛擬軸機床、復合加工機及慢走絲線切割機等。  

　　航空工業(yè)的民用航空客機的轉(zhuǎn)包和生產(chǎn)進一步擴大。與美國波音和歐洲空中客車公司轉(zhuǎn)包生產(chǎn)客機零件量將大幅度增加；與國外合作生產(chǎn)和自行開發(fā)的軍用飛機和軍用直升機將進入批產(chǎn)。飛機機翼、機身、尾翼等和發(fā)動機零件的制造需要大批高速五軸加工中心、龍門移動式高速加工中心、精密數(shù)控車床、精密臥式加工中心、多坐標鏜銑中心、精密齒輪和螺紋加工數(shù)控機床等。

　　汽車制造業(yè)是機床的需求大戶，約占機床總消費的40%左右。我國汽車年產(chǎn)量的增加同時帶動汽車零配件產(chǎn)量的大幅度增加。汽車制造業(yè)需要大批高效、高性能、專用數(shù)控機床和柔性生產(chǎn)線，如用于發(fā)動機加工的以高速臥式加工中心為主的柔性生產(chǎn)線、曲軸加工專用數(shù)控機床等。汽車零配件生產(chǎn)需求大批數(shù)控車床、立臥式加工中心、數(shù)控高效磨床和數(shù)控齒輪加工機床等。

　　兵器制造業(yè)需求數(shù)控機床更是量大面廣，要求數(shù)控機床可靠、穩(wěn)定。國產(chǎn)數(shù)控機床有很大的市場空間兵器制造業(yè)需求大批數(shù)控車床、立臥加工中心、五軸加工中心、龍門鏜銑床、鏜銑加工中心、齒輪加工機床等。

　　發(fā)電設備制造行業(yè)需要重型數(shù)控龍門鏜銑床、大型落地鏜銑床、大型數(shù)控車床、葉根槽專用銑床和葉片數(shù)控加工機床等，輸變電設備制造行業(yè)需要數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控鏜床等。

　　冶金設備制造業(yè)重點解決連鑄連軋成套設備的制造，需求大型龍門銑床、大型數(shù)控車床等設備。

　　我國鐵路、公路、能源、水利、機場、城鎮(zhèn)建設需求大量工程機械。工程機械制造業(yè)需求大批中小型數(shù)控機床如數(shù)控車床、中型加工中心、數(shù)控銑床和齒輪加工機床等。

　　近年，全國模具產(chǎn)值也有大幅增長。我國目前大型、精密、復雜、長壽命模具依然大量進口，模具市場主要集中在華東、華南，大約占全國銷售額的75%。最近，江蘇蘇州地區(qū)已在規(guī)劃籌建亞洲最大的模具制造基地。模具制造業(yè)需求高速數(shù)控銑床、三坐標測量機、精密電加工機床、高精度加工中心、精密磨床等。

　　電子信息設備制造行業(yè)的裝備99．5%依賴進口。該行業(yè)需求大批小型精密數(shù)控機床:如高速銑削中心、高速加工中心、小型精密車床、小型精密沖床、精密和超精密加工專用數(shù)控機床及精密電加工機床等。

三、國內(nèi)數(shù)控機床仍然較為落后

　　數(shù)控機床的重要組成部分有數(shù)控系統(tǒng)、刀庫和機械手、數(shù)控刀架和轉(zhuǎn)臺、主軸單元(含電主軸)、滾珠絲杠副和滾動導軌副、防護罩和數(shù)控刀具等功能部件，這些功能部件的性能已成為整機性能的決定因素。數(shù)控系統(tǒng)由顯示器、伺服控制器、伺服電機和各種開關、傳感器構成。當然，普通機床發(fā)展到數(shù)控機床不只是加裝系統(tǒng)這么簡單，例如:從銑床發(fā)展到加工中心，機床結構發(fā)生變化，最主要的是加了刀庫，還大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是銑、鏜、鉆的功能。

　　數(shù)控機床是利用二進制數(shù)學方式輸入，加工過程可任意編程，主軸及進給速度可按加工工藝需要變化，且能實現(xiàn)多坐標聯(lián)動，易加工復雜曲面。對于加工對象具有“易變、多變、善變”的特點，換批調(diào)整方便，可實現(xiàn)復雜件多品種中小批柔性生產(chǎn)，適應社會對產(chǎn)品多樣化的需求。但價格較昂貴，需要正確分析其使用的經(jīng)濟合理性;數(shù)控機床利用硬件和軟件相結合，能實現(xiàn)信息反饋、補償、自動加減速等功能，可進一步提高機床的加工精度、效率、自動化程度;數(shù)控機床是以電子控制為主的機電一體化機床，充分發(fā)揮了微電子、計算機技術特有的優(yōu)點，易于實現(xiàn)信息化、智能化、網(wǎng)絡化，可較易地組成各種先進制造系統(tǒng)。

　　數(shù)控機床是機、電、液、氣、光多學科各種高科技的綜合性組合，特別是以電子、計算機等現(xiàn)代先進技術為基石，必須具有鞏固的技術基礎，互相配套，缺一不可。如不齊備，則數(shù)控機床難以順利發(fā)展。數(shù)控機床是由主機、各種元部件(功能部件)和數(shù)控系統(tǒng)三大部分組成，還需先進的自動化刀具配合，才能實現(xiàn)加工，各個環(huán)節(jié)在技術上、質(zhì)量上必須切實過關，確保工作可靠、穩(wěn)定，才能保證數(shù)控機床加工的精度、效率和自動化，否則，難以在實際生產(chǎn)中使用。

　　我國數(shù)控機床行業(yè)總體的技術開發(fā)能力和技術基礎薄弱，信息化技術應用程度不高。行業(yè)現(xiàn)有的信息化技術來源主要依靠引進國外技術，且外方在許多高新產(chǎn)品的核心技術上具有掌控地位，我們對國外技術的依存度較高，對引進技術的消化仍停留在掌握已有技術和提高國產(chǎn)化率上，沒有上升到形成產(chǎn)品自主開發(fā)能力和技術創(chuàng)新能力的高度。具有高精度、高速、高效、復合功能、多軸聯(lián)動等特點的高性能實用數(shù)控機床基本上還得依賴進口。

　　與國外產(chǎn)品相比，我國的差距主要是機床的高速高效化和精密化上。對高速加工技術，國外已進行了多年的研究，對高速加工的機理、機床結構、機床剛度和精度的影響等都有了系統(tǒng)的研究，并開發(fā)生產(chǎn)了各種高速銑削中心、高速加工中心，廣泛應用于航空器鋁合金零件和模具加工上。

　　國外滾珠絲杠副驅(qū)動的高速加工中心快速進給速度大多在40m/min以上，最高已達到90m/min，直線電機驅(qū)動的加工中心最高達到120m/min;而國內(nèi)加工中心快速進給大多在30m/min左右，個別達到60m/min，直線電機驅(qū)動的加工中心也僅試制出樣品。國外高速加工中心主軸轉(zhuǎn)速一般都在12000—25000r/min，最高已達到70000r/min,在結構上都采用適應于高速加工要求的獨特箱中箱結構或龍門式結構。

　　據(jù)統(tǒng)計，我國大型高性能超精機床每年生產(chǎn)不足千臺，僅占國產(chǎn)機床總量和總價值的1．5%-2．5%,不到德國或日本的1/20。國外臥式加工中心都裝有機床精度及溫度補償系統(tǒng)，加工精度比較穩(wěn)定，而國內(nèi)尚在研發(fā)中;國外加工中心定位精度基本上按德國標準VDI3441驗收，行程1000mm以下，定位精度可控制在0．006—0．0lmm以內(nèi)，而國內(nèi)定位精度相對較低。

四、大力促進我國數(shù)控機床的發(fā)展

　　為了進一步促進我國數(shù)控機床的發(fā)展，必須把企業(yè)作為發(fā)展的主體。高校、科研單位作為依托，政府在宏觀政策上予以指導和扶持，社會中介力量提供高質(zhì)量的服務，才能把機床產(chǎn)業(yè)逐步做優(yōu)做強。

　　1．加大政府扶持力度

　　按照《國家數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》，未來5年機床工具行業(yè)將營造20個數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化基地和為之配套的10個基礎功能零部件產(chǎn)業(yè)基地，基地企業(yè)將享受國家政策和資金上的支持。數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化基地企業(yè)所開發(fā)生產(chǎn)的新產(chǎn)品和高檔數(shù)控機床產(chǎn)品實行增值稅返還政策。《規(guī)劃》還將對進入產(chǎn)業(yè)化基地的企業(yè)給予國債項目資金的支持。對企業(yè)技術開發(fā)中心和技術工程研究中心的初期建設，以及首臺、首套新產(chǎn)品，也將給予一定的風險補貼。機床企業(yè)如欲進入產(chǎn)業(yè)化基地，其技術開發(fā)投入不得低于產(chǎn)品銷售收入的5%。如果達到了這個指標，每年將可享受國家給予的一定程度的補貼。如果《規(guī)劃》的目標能夠?qū)崿F(xiàn)，到“十一五”末期，國產(chǎn)數(shù)控機床以銷售額計的國內(nèi)市場占有率將提高到50%以上。同時，國產(chǎn)全部機床產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率也將提高到60%以上。

　　2.提高綜合應用效率

　　數(shù)控設備要提高設備綜合應用效率(OAEE)，應能長期穩(wěn)定可靠地運行使用，高效率進行產(chǎn)品加工，快速生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品零件。國內(nèi)一些專家分析了影響OAEE的主要因素，提出從e一M整體解決技術高度上設計、實施和實現(xiàn)基于人、信息、技術、資源、組織機構和管理體制融合應用集成的數(shù)字化綜合自動化技術和全企業(yè)應用集成，從根本上提升數(shù)控設備工業(yè)應用水平。

　　3.提高開發(fā)能力

　　提高開發(fā)能力并不是一件容易的事情�，F(xiàn)在西方的大公司在數(shù)控機床方面對我國采取封鎖加傾銷的市場戰(zhàn)略。首先是封鎖，封鎖不成就傾銷。其數(shù)控系統(tǒng)在中國市場以十分昂貴的價格出售，獲取了高額利潤。一旦中國企業(yè)開發(fā)出同樣產(chǎn)品，他們就立即大幅降價，甚至降到中國企業(yè)的成本價以下。在這種情況下，國家就更要給國內(nèi)企業(yè)以扶持，就像當初美、德、日等扶持本國企業(yè)那樣。

　　4．發(fā)展功能零部件

　　有專家預言，今后5一10年機床行業(yè)將更多瞄準購買零部件來組裝機床，投入市場。機床行業(yè)要優(yōu)質(zhì)快速生產(chǎn)數(shù)控機床，以滿足市場的需求，為數(shù)控機床配套的功能部件必須優(yōu)先快速發(fā)展。當今，高級數(shù)控系統(tǒng)、高速精密主軸單元、高速滾動部件和數(shù)控動力刀架等功能部件已成為衡量數(shù)控機床水平的重要標志。它們的價格也是構成數(shù)控機床整機價格的主要成分，粗略計算數(shù)控機床功能部件價格已占整機成本構成的70%左右。

　　目前，我國的功能部件生產(chǎn)發(fā)展緩慢，品種少，產(chǎn)業(yè)化程度低，不能滿足市場要求，不得不依賴進口。由于功能部件進口價格昂貴，造成數(shù)控機床整機價格不斷上升，我國生產(chǎn)的數(shù)控機床幾乎失去了競爭優(yōu)勢。市場顯示，同等水平的數(shù)控機床，韓國的價格幾乎與我國的價格持平，出現(xiàn)這一現(xiàn)象與我們主機生產(chǎn)廠大量從國外采購數(shù)控機床所需的功能部件有很大關系。

　　我國機床工具行業(yè)的專家、學者、企業(yè)家都已看到了功能部件產(chǎn)業(yè)的巨大發(fā)展前景。許多企業(yè)也已瞄準了這個市場，通過引進技術、合作生產(chǎn)或自主開發(fā)，初步形成了一批功能部件專業(yè)生產(chǎn)廠商。但我國的功能部件生產(chǎn)企業(yè)一般規(guī)模較小，布局分散;有些至今還依附在主機廠或研究所，還沒有推向市場，因此形不成龍頭企業(yè)。有些品種還沒有商品供應;有些功能部件性能上與國際著名廠商的產(chǎn)品還有差距。能夠生產(chǎn)功能部件的企業(yè)，如果不把體制理順，不把市場做大，不把目前的產(chǎn)品水平提高并盡快追上國際先進水平，將很難長久生存。一種產(chǎn)品從研制成功到少量生產(chǎn)，如果不盡快形成規(guī)模，就降不下成本，就占領不了市場，就創(chuàng)不出品牌。

　　5.加快引進吸收

　　據(jù)有關方面介紹，韓國用1美元引進先進技術，用5美元進行消化吸收，而中國用1美元引進先進技術，用0.2美元進行消化吸收。

當前我國機床工具行業(yè)的形勢及特點 

  文章來源：中國機床網(wǎng)　 　 添加人：admin 　 添加時間：2008-11-11 

——從行業(yè)整體分析：我國機床工具行業(yè)正經(jīng)歷著自1992年以來最好的發(fā)展時期。從1992年開始的恢復性增長算起，工業(yè)總產(chǎn)值已連續(xù)4年呈兩位數(shù)增長。今年1～10月份，機床工業(yè)總產(chǎn)值548億元，增長15.2%；銷售收入507億元，增長15.6%；進口22.07億元，增長10.04%；出口6.84億元，增長10.04%。全行業(yè)利潤13億元，比去年同期增長3%。 

——從產(chǎn)品結構分析：我國機床工具行業(yè)在經(jīng)歷著一個歷史上最好的變革時期。去年，我國生產(chǎn)數(shù)控機床18500多臺，比2000年的14000臺增長32.31%，高精度機床和大型機床業(yè)分別增長了42%和31.18%，而1992年數(shù)控機床只有4200多臺。10年間，我國數(shù)控機床增長了4倍。從數(shù)控機床的品種看，普及型數(shù)控機床所占比例從1992年10%增長到2001年的37%，。這個結構的變化說明了我國機床工具行業(yè)的整體素質(zhì)有了很大的改善和提高。 

——從組織結構看，我國機床工具行業(yè)的企業(yè)所有制構成了很明顯的變化。據(jù)2001年對400個企業(yè)進行隨機抽樣調(diào)查統(tǒng)計。國有和集體企業(yè)251個，占63%，其它為民營企業(yè)、合資企業(yè)、股份制企業(yè)，甚至外商獨資企業(yè)。與1995年同類調(diào)查性比，當時國有企業(yè)占93%。更能說明這個變化的是在這4000個企業(yè)的產(chǎn)值中，國有企業(yè)只占50.6%，利潤只占23.4%，而固定資產(chǎn)卻占79%.從所有制構成的變化可以看出，當前我國機床工具行業(yè)的形勢好轉(zhuǎn)是有保障條件的，包括國有企業(yè)內(nèi)部的改革引起的體制、機制的變化，是這一條件的主要因素。 

——從市場需求的構成看，2002年的主要需求來自三個方面：

以汽車工業(yè)的高速發(fā)展為代表的機電、裝備工業(yè)對就機床工業(yè)提出了高質(zhì)量、大范圍和不斷更新的要求。今年汽車的產(chǎn)量將達到340萬～350萬臺，提前3年達到“十五”規(guī)劃的指標，新車型不斷下線，新的合資企業(yè)也不斷涌現(xiàn)，汽車等行業(yè)不斷改組重組，設備不斷更新、擴展。因此，汽車工業(yè)對機床工具行業(yè)提出了廣泛而大量的需求。今年據(jù)三大汽車和九個骨干廠的統(tǒng)計，已投入技術改造資金262億元，其中國產(chǎn)設備數(shù)量占34%，資金占20%，而汽車零部件的技術改造投入也將近73億元，其中與機床工具工業(yè)有關的有42億元。

——航空航天等的需求逐步擴大和提高。今年與2001年相比，航空航天等提出的需求占據(jù)了相當?shù)谋壤�。�?jù)對29家機床廠的粗略統(tǒng)計，這方面的需求占總合同款的37%，大部分是專用、特殊和難以進口或進口額相當昂貴的產(chǎn)品，也有相當一部分是采用普通數(shù)控機床用于設備更新。這些企業(yè)由于20多年來為進行較大范圍、較大規(guī)模和較高水平的改造，根據(jù)國內(nèi)外形勢的發(fā)展，此次改造將“方興未艾”。據(jù)9個相關企業(yè)的調(diào)查，在新購機床設備中，國產(chǎn)設備的數(shù)量占71.3%，價值量占47%。

——民營企業(yè)的需求增幅較大，層次和結構差別較明顯。在新一輪民營企業(yè)的發(fā)展中，大量采用國產(chǎn)設備，特別是國產(chǎn)數(shù)控、精密機床，但也有相當數(shù)量的民營企業(yè)仍大量采用普通機床。在浙江、廣東和山東三省的民營企業(yè)效益調(diào)查中，共投資129億元用于設備數(shù)量占69%，價值占52%。