數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)與原點(diǎn)偏置

要提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，必須提高位置檢測(cè)裝置精度（也就是提高測(cè)量元件和測(cè)量系統(tǒng)的精度），不同的數(shù)控機(jī)床對(duì)測(cè)量元件和測(cè)量系統(tǒng)的精度要求、允許的最高移動(dòng)速度各不相同。一般要求測(cè)量元件的分辨率（測(cè)量元件能測(cè)量的最小位移量）在0.0001-0.01mm之內(nèi)，測(cè)量精度為0.001-0.02mm，運(yùn)動(dòng)速度為0-24m / min 。
數(shù)控機(jī)床對(duì)位置檢測(cè)裝置的要求如下：
    ( 1 ) 受濕度的影響小，工作可靠，能長(zhǎng)期保持精度，抗干擾能力強(qiáng)。
    ( 2 ）在機(jī)床執(zhí)行部件移動(dòng)范圍內(nèi)，能滿足精度和速度的要求。
    ( 3 ）使用維護(hù)方便，適應(yīng)機(jī)床工作環(huán)境。
    ( 4 ）成本低。
   

數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系

   數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系是為了確定工件在機(jī)床中的位置、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的特殊位置（如換刀點(diǎn)、參考點(diǎn)）及運(yùn)動(dòng)范圍（如行程范圍、保護(hù)區(qū)）而建立的幾何坐標(biāo)系．?dāng)?shù)控機(jī)床采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)笛卡兒坐標(biāo)系，3 個(gè)坐標(biāo)軸X 、Y 、Z 相互垂直，各坐標(biāo)軸的方向符合右手法則。
    在編程時(shí)，總是假定工件是靜止的，刀具在坐標(biāo)系內(nèi)移動(dòng)，因此，坐標(biāo)軸的方向是刀具運(yùn)動(dòng)的方向。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)控機(jī)床的主軸方向與機(jī)床坐標(biāo)系z 軸重合或平行，Z 軸的正，c 方向規(guī)定為增大刀具與工件距離的方向，再根據(jù)右手法則邵確定X 、Y軸的方向（X 軸通常選擇為平行工件裝卡面，與主要切削進(jìn)給方向平行）。

    在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸方向確定后，必須確定坐標(biāo)原點(diǎn)的位置。數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)稱為機(jī)床的零點(diǎn)（X＝0、Y=0.Z=0 ) ，數(shù)控機(jī)床的零點(diǎn)是機(jī)床一個(gè)固定點(diǎn)，由制造廠確定。數(shù)控車床的零點(diǎn)一般設(shè)在主軸前端面的中心。由于車床用于加工回轉(zhuǎn)體零件，因此，其坐標(biāo)系是從車床零點(diǎn)開始建立的X 、Z 軸的坐標(biāo)系。Z 軸與主軸平行為縱向進(jìn)刀方向，X 軸與主軸垂直為橫向進(jìn)刀方向。數(shù)控銑床的零點(diǎn)位置，各生產(chǎn)廠家不一致。有的設(shè)置在機(jī)床工作臺(tái)中心，有的設(shè)置在進(jìn)給行程范圍的終點(diǎn)。
    數(shù)控機(jī)床參考點(diǎn)是用于對(duì)機(jī)床工作臺(tái)（或滑板）與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行定標(biāo)和控制的點(diǎn)．參考點(diǎn)的位置是在每個(gè)進(jìn)給軸上用擋鐵和限位開關(guān)精確地預(yù)先確定好的．因此，參考點(diǎn)對(duì)機(jī)床零點(diǎn)的坐標(biāo)是一個(gè)已知數(shù)，一個(gè)固定值。
    在加工零件之前，數(shù)控機(jī)床上首先接通機(jī)床總開關(guān)和控制系統(tǒng)開關(guān)；然后機(jī)床從任一位置返回參考點(diǎn)，擋鐵打開參考點(diǎn)開關(guān)，測(cè)量系統(tǒng)置零或置一個(gè)確定的值，標(biāo)定行程側(cè)量系統(tǒng)；之后，刀具在移動(dòng)過程中，屏幕隨時(shí)顯示刀具的實(shí)際位置。