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普通機床薄璧工件的加工特點
日期：2010年05月05 來源：沈陽機床 關鍵字：普通機床
普通機床薄璧工件的加工特點
普通機床車薄壁工件時，由于工件的剛性差，在車削過程中，可能產(chǎn)生以下現(xiàn)象：
1)因工件壁薄，在夾緊力的作用下容易產(chǎn)生變形，影響工件的尺寸精度和形位精度。
2)因工件較薄，車削時容易引起熱變形，工件尺寸不易控制。
3)在切削力(特別是徑向切削力)的作用下，容易產(chǎn)生振動和變形，影響工件的尺寸
普通機床精度、形位精度和表面粗糙度。
防止和減少薄壁工件變形的方法
防止和減少薄壁工件變形．一般可采用下列方法：
1)工件分粗、精車，可消除粗車時因切削力過大而引起的變形。
2)車刀保持銳利并加注切削液。
3)增加裝夾接觸面。增加裝夾接觸面，可采用開縫套筒和特制的軟卡爪由于裝夾時接觸面增大，夾緊力均勻分布在工件上，夾緊時工件不易變形。
4)用軸向夾緊夾具。車薄壁工件時，一般不能使用徑向夾緊的方法，必須使用軸向夾緊的辦法。用螺母端面來壓緊工件，使夾緊力沿工件軸向分布．這樣可防止夾緊變形。
5)增加工藝肋。在工件裝夾部分特制幾根工藝肋，使夾緊力作用在肋上，以減少工件變形。
6)選擇刀具的合理幾何參數(shù)。適當增大前角、主偏角、刃傾角，減小刀尖圓弧半徑，降低切削力，并使刀具保持銳利狀態(tài)，減小工件變形。
7) 普通機床采用工序集中原則。采用一次加工完成，減少裝夾工件造成的工件變形。
8)合理選擇切削液。合理選擇使用切削液，減少切削熱給工件帶來的變形。
普通機床車削薄壁零件訓練
工藝分析
該薄壁套工件的徑向與軸向尺寸較大，材料為45鋼(鍛件)，壁厚3ram，外圓、內(nèi)fL的尺寸精度為rr7級，同軸度誤差為∞015ram．外圓、內(nèi)孔表面粗糙度為R。1 6岬，其余為R。3 2¨m，圓度誤差為0 021mill，平行度誤差為0 02mm。
為保證圖樣要求，采用一次裝夾車削方法。用開縫套筒裝夾的方法車平面保證總長。
1)車削薄壁套時，因工件壁薄，在夾緊力的作用下容易產(chǎn)生變形，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度，所以必須進行工藝分析，選擇正確的裝夾方式。
2)因工件較薄，切削熱會引起工件熱變形，使工件尺寸難于控制，應加注充分盼切削液。
3)在切削力(特別是徑向切削力)的作用下．很容易產(chǎn)生振動和變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度，車刀應刃磨并保持鋒利。
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