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機(jī)床車(chē)圓錐孔
日期:2010年04月28 來(lái)源:沈陽(yáng)機(jī)床(集團(tuán)) 關(guān)鍵字:機(jī)床
機(jī)床車(chē)圓錐孔
機(jī)床車(chē)圓錐孔比車(chē)圓錐體困難,因?yàn)檐?chē)削工件在孔內(nèi)進(jìn)行,不易觀察,所以要特別小心,為了便于測(cè)量,裝夾工件時(shí)應(yīng)使錐孔大端直徑位置安放在外端。
(一)轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)圓錐孔
1)先用直徑小于錐孔小端直徑1~2mrn的鉆頭鉆孔(或車(chē)孔)。
2)調(diào)整小滑板鑲條松緊及行程距離。
3)裝刀時(shí)把車(chē)刀嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件中心。
4)轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板角度的方法與車(chē)圓錐體相同,但是方向相反,應(yīng)順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)過(guò)∥2角度進(jìn)行車(chē)削,當(dāng)錐形塞規(guī)能塞進(jìn)孔的l/2長(zhǎng)時(shí),開(kāi)始進(jìn)行榆查,然后根據(jù)測(cè)量情況,逐步找?guī)判』陆怯梗?br />
(二)移動(dòng)機(jī)床床鞍法
根據(jù)量出長(zhǎng)度n使車(chē)刀輕輕接觸_T件端面.接著移動(dòng)小滑板,使車(chē)刀離開(kāi)工件平面一個(gè)n的距離,然后移動(dòng)床鞍使車(chē)刀同工件平面接觸,這時(shí)雖然沒(méi)有移動(dòng)中滑板,但車(chē)刀已切人一個(gè)需要的深度。
(三)切剖用量的選擇
1)切削速度比車(chē)圓錐體時(shí)低10%一20%。
2)手動(dòng)進(jìn)給量要始終保持均勻,不能有停頓與快慢現(xiàn)象,最后一刀的背吃刀量一般取o 1一o 2曲為宜。如果在精車(chē)鋼件時(shí),可加切削液或機(jī)油,以減小表面粗糙度值。
(四)皤錐孔的檢測(cè)
1)用錐度界限量規(guī)涂色檢查,并控制尺寸。
2)根據(jù)塞規(guī)在孔外的長(zhǎng)度。,確定孔徑車(chē)削余量,并用中滑板刻度進(jìn)刀。
(五) 機(jī)床車(chē)配套圓錐面的方法先把圓錐體車(chē)正確,不要變動(dòng)小滑板角度,只需把內(nèi)孔刀反裝,使切削刃向下(主軸仍正轉(zhuǎn)),然后車(chē)圓錐孔。
(六)注意事項(xiàng)
1)粗車(chē)時(shí)不宜進(jìn)刀過(guò)深,應(yīng)先粗找正錐度(檢查錐形塞規(guī)與工件配合是否有間隙)。
2)用塞規(guī)涂色檢查時(shí),必須注意孔內(nèi)清潔,轉(zhuǎn)動(dòng)相隔180。涂?jī)蓷l顯示劑,不超過(guò)半圈。
3)取出錐形塞規(guī)時(shí)應(yīng)注意安全,不能敲擊,以防工件移位。
4)要以錐形塞規(guī)上的界限線來(lái)控制錐孔尺寸。
5)在精車(chē)時(shí)可加潤(rùn)滑液,以得到較小的表面粗糙度值。
機(jī)床鉸圓錐孔
在加工直徑較小的圓錐時(shí),因?yàn)榈稐U強(qiáng)度較差,難以達(dá)到較高的精度和較小的表面粗糙度值要求,這時(shí)可以用錐形鉸刀來(lái)加工,用鉸削方法加工的內(nèi)圓錐精度比車(chē)削高,表面粗糙度可達(dá)R。1 61tn,。
(一)錐形餃刀
錐形鉸刀有米制鉸刀和莫氏錐度鉸刀兩類(lèi)。每一類(lèi)型中,有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種。每一種鉸刀又可分為粗鉸刀和精鉸刀。粗鉸刀的槽數(shù)比精鉸刀少,使容屑空間增大,對(duì)排屑有利,粗鉸刀的切削刃上有一條螺旋分屑槽,把原來(lái)很長(zhǎng)的切削刃分割成若干短切削刃,因而把切屑分成幾段,使切屑容易排出;精鉸刀做成錐度很準(zhǔn)確的直線刀齒,并留有很小的棱邊(6 rl=0 1—0 2mm),以保證內(nèi)圓錐的質(zhì)量,如圖4—56所示。
(二)鉸內(nèi)阿錐的方法
鉸圓錐孔的方法有兩種:錐孔的直徑和錐度較小時(shí),鉆L后可直接用粗鉸刀粗鉸,再用精鉸刀鉸削成形;錐孔的直徑和錐度較大時(shí),鉆孔后先粗車(chē)成錐}L并且保留o 2~o 3m的鉸削余量,再用精鉸刀鉸孔。
(三) 機(jī)床零件訓(xùn)練加工步驟
1)夾住外圓,車(chē)平面至總長(zhǎng)68mm。
2)鉆通孔士18mm,車(chē)內(nèi)}L至啦0mm。
3)小滑板轉(zhuǎn)過(guò)圓錐半角(n/2),粗車(chē)圓錐孔,鉸孔至圖樣要求,保證接觸面在60%以上。
4)銳角倒鈍。
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