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典型數(shù)控機床系統(tǒng)簡介——（二）
日期：2010年01月27 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：數(shù)控機床
該系統(tǒng)除了通用的宏程序功能以外，還增加了定制型用戶宏程序，這樣為用戶提供了更大的個性化設(shè)計的空間。用戶可以通過編程對顯示屏幕、數(shù)控機床處理過程控制等進行編輯，以實現(xiàn)個性化機床的設(shè)計。
4)高精度的控制。FANUC 0一C數(shù)控系統(tǒng)采用了多CPU方式進行分散處理，搖臂鉆床實現(xiàn)了高速連續(xù)的切削。為了實現(xiàn)在切削路徑中的高速、高精度，在系統(tǒng)功能中增加了自動拐角倍率，伺服前饋控制等，大大地減少了伺服系統(tǒng)的誤差。
對PLC的接口增加了高速M、S、T接口功能，進一步縮短了執(zhí)行時間，提高了系統(tǒng)的運行速度。
為了提高系統(tǒng)處理外部數(shù)據(jù)的速度，F(xiàn)ANUC 0一C系統(tǒng)在硬件上增加了遠程緩沖控制，系統(tǒng)可以實現(xiàn)高速的DNC操作。
5)全數(shù)字伺服控制結(jié)構(gòu)。FANUC 0一C系統(tǒng)采用全數(shù)字伺服控制結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)伺服控制的數(shù)字化，大大地提高了伺服運行的可靠性和自適應性，改善了伺服的性能。
6)全數(shù)字的主軸控制。FANUC 0一C系統(tǒng)除了模擬主軸接口以外，數(shù)控機床還提供了串行主軸控制(僅限于使用FANUC的主軸放大器)。主軸控制信號通過光纜與主軸放大器連接，連接方便、簡潔、可靠。
(4)FANUC 0i系列的主要功能及特點
1)FANUC 0i系統(tǒng)與FANUC 16／18／21等系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相似，搖臂鉆床均為模塊化結(jié)構(gòu)。主CPU板上除了主CPU及外圍電路之外，還集成了FROM&SRAM模塊、PMC控制模塊、存儲器和主軸模塊、伺服模塊等。其集成度較FANUC 0系統(tǒng)的集成度更高，因此0i控制單元的體積更小，便于安裝排布。
2)采用全字符鍵盤，可用B類宏程序編程，使用方便。
3)用戶程序區(qū)容量比0MD系統(tǒng)大一倍，有利于較大程序的加工。
4)使用編輯卡編寫或修改梯形圖，攜帶與操作都很方便，特別是在用戶現(xiàn)場擴充功能或?qū)嵤┘夹g(shù)改造時更為便利。
5)使用存儲卡存儲或輸入機床參數(shù)、PMC程序以及加工程序，數(shù)控機床操作簡單方便。使復制參數(shù)、梯形圖和機床調(diào)試程序過程十分快捷，縮短了機床調(diào)試時間，明顯提高數(shù)控機床的生產(chǎn)效率。
6)系統(tǒng)具有HRV(高速矢量響應)功能，伺服增益設(shè)定比0MD系統(tǒng)高一倍，理論上可使輪廓加工誤差減少一半。以切削圓為例，同一型號機床0MD系統(tǒng)的圓度誤差通常為0．02～0．03mm，搖臂鉆床換用0i系統(tǒng)后圓度誤差通常為0．01～0．02 mm。
7)機床運動軸的反向間隙，數(shù)控機床在快速移動或進給移動過程中由不同的間隙補償參數(shù)自動補償。該功能可以使機床在快速定位和切削進給不同工作狀態(tài)下，反向間隙補償效果更為理想，這有利于提高零件加工精度。
8)0i系統(tǒng)可預讀12個程序段，比OMD系統(tǒng)多。結(jié)合預讀控制及前饋控制等功能的應用，可減少輪廓加工誤差。小線段高速加工的效率、效果優(yōu)于OMD系統(tǒng)，搖臂鉆床對模具三維立體加工有利。
9)與OMD系統(tǒng)相比，數(shù)控機床0i系統(tǒng)的PMC程序基本指令執(zhí)行周期短，容量大，功能指令更豐富，使用更方便。
10)0i系統(tǒng)的界面、操作、參數(shù)等與18i、16i、21i基本相同。熟悉0i系統(tǒng)后， 自然會方便地使用上述其他系統(tǒng)。
11)0i系統(tǒng)比OM、0T等產(chǎn)品配備了更強大的診斷功能和操作信息顯示功能，給機床用戶使用和維修帶來了極大方便。
12)在軟件方面0i系統(tǒng)比0系統(tǒng)也有很大提高，特別在數(shù)據(jù)傳輸上有很大改進，數(shù)控機床如RS—232串口通信波特率達19 200 bit／s，可以通過HSSB(高速串行總線)與PC機相連，搖臂鉆床使用存儲卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)的輸入／輸出。
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