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加工中心夾具及常用附件
日期：2010年01月19 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：加工中心
(1)夾具現(xiàn)代自動化生產(chǎn)中，數(shù)控機床的應(yīng)用已愈來愈廣泛。數(shù)控機床夾具必須適應(yīng)數(shù)控機床的高精度、高效率、多方向同時加工、加工中心數(shù)字程序控制及單件小批生產(chǎn)的特點。為此，對數(shù)控機床夾具提出了一系列新的要求：推行標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化；發(fā)展組合夾具和拼裝夾具，降低生產(chǎn)成本；提高精度；提高夾具的高效自動化水平。
對于鏜銑類數(shù)控機床來說，通用夾具通�？煞譃橐韵聨追N。
虎鉗類主要有機用平口虎鉗，液壓精密虎鉗�？ūP類主要有銑床用自定心三爪卡盤、四爪單動卡盤。除以上通用夾具外，數(shù)控機床夾具還采用拼裝夾具、組合夾具、可調(diào)夾具和數(shù)控夾具。組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度很高的工藝裝備，我國目前已基本普及。組合夾具由一套預(yù)先制造好的不同形狀、不同規(guī)格、不同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件組裝而成。組合夾具分為槽系和孔系兩大類。
(2)數(shù)控機床附件
數(shù)控機床附件是指具備獨立的數(shù)控系統(tǒng)或利用主機數(shù)控系統(tǒng)進行控制的機床附件。加工中心隨著數(shù)控機床的迅速發(fā)展，特別是加工中心機床的發(fā)展，數(shù)控機床附件產(chǎn)品也有了較大的進步。
按數(shù)控機床附件的功能，鏜銑類數(shù)控機床附件分為以下幾類：
①數(shù)控分度頭類，包括數(shù)控電動分度頭、數(shù)控氣動分度頭；
②數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺類，包括數(shù)控可傾回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控立臥回轉(zhuǎn)工作臺；
③交換工作臺，數(shù)控機床可分手動交換工作臺和自動交換工作臺兩種；
④其他如插刀座、插刀座架及卸刀座等。
切削液是機械加工行業(yè)重要的配套材料，它的質(zhì)量、品種直接影響機械零部件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、能耗與材耗。正確的選用切削液，可以減少切削過程中的摩擦，提高金屬切削的生產(chǎn)率，降低切削力和切削溫度，保證被加工材料的加工精度。每種切削液都有各自的優(yōu)缺點，各有各的用途。因此在加工不同的金屬材料時需要選用不同的切削液，這樣才能使切削液和刀具有效地結(jié)合到金屬切削加工中。如何正確地選用、維護管理和合理使用切削液，加工中心對于提高刀具使用壽命、加工表面質(zhì)量和加工精度起著重要的作用。
(1)切削液的作用 冷卻，潤滑，清洗與排屑，防銹。
(2)常用切削液及其選用 切削液的選用必須滿足切削性能和使用性能的要求。數(shù)控機床即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時應(yīng)考慮使用的安全性，無刺激性氣味及不損壞工人皮膚和良好的環(huán)保性能。
粗加工時，刀具磨損慢和加工生產(chǎn)率高，加工中心切削液濃度可變低；精加工時，要求加工件高精度和較小的表面粗糙度，切削液的濃度可提高。
難加工的材質(zhì)可選用抗磨劑活性高、極壓劑的切削液；易加工材質(zhì)則選用普通的切削液即可。切削有色金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用切削油。
切削合金鋼時，如果切削量較低、表面粗糙度要求低，數(shù)控機床此時需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用切削油和高濃度切削液。
切削鑄鐵等材料時，形成大量鐵屑，易隨切削液到處流動，加工中心流人機床之間造成部件損壞，可使用低濃度切削液(冷卻清洗功能較好)。切削液也可作為磨削液來用，使用濃度
減半。
金屬切削加工中常用的切削液有兩大類：水溶液、數(shù)控機床油溶液。
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加工中心常用量具及選用——（一）
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