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普通車床機電聯機調試和斷線連接問題

日期：2010年01月08　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：普通車床
    連線時應注意的問題
    1)要避免大功率起動、普通車床停止頻繁的設備和電火花設備與數控機床位于同一供電線路上，最好采用獨立的動力線供電。
    2)供電電網與數控機床之間應加自動調壓器或電子穩(wěn)壓器，沈陽第一機床廠以減少電網電壓的波動。
    3)動力線與信號線盡可能分開，且不在同一線槽中；信號線用屏蔽線(絞合線)；控制電路配線與主電路配線相交時要成直角相交，以減少和防止磁場耦合和電場耦合的干擾。
    4)驅動器與電動機之間最好直連。
    5)必須具有良好的接地，接地線截面積／4>6mma。
    機電聯機調試。沈陽第一機床廠機床改造后，普通車床須由電氣、機修人員共同進行通電調試。簡易數控系統與車床的連接是按線路圖將步進電動機、電動刀架、主軸脈沖發(fā)生器等裝置，通過控制裝置上對應的接口插座連接。另外，接一路220V的交流電源到控制裝置的電源插座上，全部接通后再對機床進行調試，并將功放開關置于斷開位置，按通系統電源開關。各零部件安裝完畢，要在機床導軌面和滾珠絲杠上涂上機床規(guī)定的潤滑油。
    1)系統檢查。系統通電前應檢查機箱內的各種安插件是否插牢，緊固件是否有松動，應保證各緊固件不松動，線路接觸良好。
    2)打開系統電源開關，依次按下“功放”，再用“手動”功能操作步進電動機轉動，檢查步進電動機的轉向是否正確。如果不對，則應調換步進電動機的接線。普通車床按下“手動”換刀鍵，沈陽第一機床廠手動換刀檢查自動轉位刀架回轉和選位是否正確。
    3)用“手動”試驗各種轉速的運轉情況，如發(fā)現步進電動機在某一速度上劇烈抖動而不運轉，說明處于電動機振蕩區(qū)，此速度應避開不用。
    4)檢查功放部分。將功放開關置“按通”位置，利用手動方式檢查系統的伺服驅動和步進電動機工作是否正常。
    5)試編一個簡單的零件加工程序進行試加工，選擇在臥式車床上加工，沈陽第一機床廠主軸轉速的切削速度由小到大逐漸增加，最后測出步進電動機不失步的最大切削速度，作為今后編程的參考數據。
    6)測試縱向最高進給速度和最高空行程速度，普通車床并同時測出程序規(guī)定的位移量與實際加工值之間的誤差。當誤差在0．02—0．05mm之間時，一般是由絲杠的間隙造成的；當誤差較大時，可能是步進電動機失步造成或由于機械上原因造成的。如仍難以判斷，可降低進給速度或減少進刀量再運行幾次，作進一步的判定。
    7)對同一零件的加工速度進行反復運行，檢查各零件的尺寸是否相同，以此來判別刀架返回起始原點的誤差；也可在原點附近固定一千分表測量，沈陽第一機床廠如果誤差大于0．02mm，普通車床則可能是步進電動機失步或絲杠間隙未消除，也可能是回程太快造成的，可將回程速度降低一些試試。
    8)當全部正常后，便可編制實際加工零件的程序，先空運行一次，檢查是否有錯，驗證無誤后，便可進行正式加工。

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