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加工中心工藝準(zhǔn)備——工件的裝夾和位置校正
日期：2009年12月30 來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字：加工中心
1．對(duì)工件裝夾的基本要求
(1)工件的裝夾基準(zhǔn)面應(yīng)清潔無(wú)毛刺，經(jīng)過(guò)熱處理的工件，在穿絲孔或凹模類(lèi)工件擴(kuò)孔的臺(tái)階處要清理熱處理液的渣物及氧化膜表面。
(2)夾具精度要高。加工中心工件至少用兩個(gè)側(cè)面固定在夾具或工作臺(tái)上。
(3)裝夾工件的位置要有利于工件的找正，并能滿足加工行程的需要，工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)，搖臂鉆床不得與絲架相碰。
(4)裝夾工件的作用力要均勻，不得使工件變形或翹起。
(5)批量零件加工時(shí)，最好采用專(zhuān)用夾具，以提高效率。
(6)細(xì)小、精密、壁薄的工件應(yīng)固定在輔助工作臺(tái)或不易變形的輔助夾具上。
2．工件的裝夾方式
(1)懸臂支撐方式。懸臂支撐方式通用性強(qiáng)，裝夾方便，但工件平面難與工作臺(tái)面找平，工件受力時(shí)位置易變化，因此只在工件加工要求低或懸臂部分小的情況下使用。
(2)兩端支撐方式。兩端支撐方式是將工件兩加工中心端固定在夾具上，如圖5—33所示。這種方式裝夾方便，支撐穩(wěn)定，定位精度高，但不適于小工件的裝夾。
(3)橋式支撐方式。搖臂鉆床橋式支撐方式是在兩端支撐的夾具上，再架上兩塊支撐墊鐵。此方式通用性強(qiáng)，裝夾方便，大、中、小型工件都適用。
(4)板式支撐方式。板式支撐方式是根據(jù)常規(guī)工件的形狀，制成具有矩形或圓形孔的支撐板夾具。此方式裝夾精度高，適用于常規(guī)與批量生產(chǎn)。同時(shí)，也可增加縱、橫方向的定位基準(zhǔn)。
(5)復(fù)式支撐方式。在通用夾具上裝夾專(zhuān)用夾具，便成為復(fù)式支撐方式。此方式對(duì)于批量加工尤為方便，可大大縮短裝夾和校正時(shí)間，提高效率。
(6)磁性?shī)A具。采用磁性工作臺(tái)或磁性表座夾持工件，不需要壓板和螺釘，操作快速方便，定位后不會(huì)因壓緊而變動(dòng)。
要注意保護(hù)上述兩類(lèi)夾具的基準(zhǔn)加工中心面，避免工件將其劃傷或拉毛。壓板夾具應(yīng)定期修磨基準(zhǔn)面，保持兩件夾具的等高性。因有時(shí)絕緣體受損造成絕緣電阻減小，影響正常的切割，故夾具的絕緣性也應(yīng)經(jīng)常檢查和測(cè)試。 ．
(7)分度夾具。分度夾具是根據(jù)加工電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子等多型孔的旋轉(zhuǎn)形工件設(shè)計(jì)的，可保證搖臂鉆床高的分度精度。近年來(lái)，因微機(jī)控制器及自動(dòng)編程機(jī)對(duì)加工圖形具有對(duì)稱(chēng)、旋轉(zhuǎn)等功能，所以分度夾具用得較少。
3．工件位置的校正方法
(1)拉表法。利用磁力表架將百分表固定在絲架或其他固定位置上，百分表頭與工件基面接觸，往復(fù)移動(dòng)床鞍，按百分表指示數(shù)值調(diào)整工件。校正應(yīng)在三個(gè)方向上進(jìn)行。
(2)劃線法。工件待切割圖形與定位基準(zhǔn)相互位置要求不高時(shí)，可采用劃線法。固定在絲架上的一個(gè)帶有頂絲的零件將劃針固定，劃針尖指向工件圖形的基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面，移動(dòng)縱(或橫)向床鞍，據(jù)目測(cè)調(diào)整工件進(jìn)行找正。該方法也可以在粗糙度較差的基面校正時(shí)使用。
(3)固定基面靠定法。利用通用或?qū)Ｓ脢A具縱、橫方向加工中搖臂鉆床心的基準(zhǔn)面，經(jīng)過(guò)一次校正后，保證基準(zhǔn)面與相應(yīng)坐標(biāo)方向一致。于是具有相同加工基準(zhǔn)面的工件可以直接靠定，就保證了工件的正確加工位置。
4．線電極的位置校正
在線切割前，應(yīng)確定線電極相對(duì)于工件基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)孔的坐標(biāo)位置。
(1)目視法。對(duì)加工要求較低的工件，在確定線電極與工件有關(guān)基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面相互位置時(shí)，可直接利用目視或借助于2—8倍的放大鏡來(lái)進(jìn)行觀察。
觀察基準(zhǔn)面來(lái)確定線電極位置。當(dāng)線電極與工件基準(zhǔn)面初始接觸時(shí)，記下相應(yīng)床鞍的坐標(biāo)值。線電極中心與基準(zhǔn)面重合的坐標(biāo)值，則是記錄值減去線電極半徑值。
觀測(cè)基準(zhǔn)線來(lái)確定線電極位置。利用穿絲孔處劃出的十字基準(zhǔn)線，觀測(cè)線電極與十字基準(zhǔn)線的相對(duì)位置，移動(dòng)床鞍，使線電極中心分別與縱、橫方向基準(zhǔn)線重合，此時(shí)的坐標(biāo)值就是線電極的中心位置。
(2)火花法。利用線電極與工件在加工中心一定間隙時(shí)發(fā)生火花放搖臂鉆床電來(lái)確定線電極的坐標(biāo)位置。移動(dòng)拖板，使線電極逼近工件的基準(zhǔn)面，待開(kāi)始出現(xiàn)火花時(shí)，記下拖板的相應(yīng)坐標(biāo)值來(lái)推算線電極中心坐標(biāo)值。此法簡(jiǎn)便、易行，但因線電極運(yùn)轉(zhuǎn)易抖動(dòng)而會(huì)出現(xiàn)誤差，放電也會(huì)使工件的基準(zhǔn)面受到損傷，此外，線電極逐漸逼近基準(zhǔn)面時(shí)，開(kāi)始產(chǎn)生脈沖放電的距離，往往并非正常加工條件下線電極與工件間的放電距離。
(3)自動(dòng)找中心。自動(dòng)找中心是為了讓線電極在加工中心工件的孔中心定位，具體方法為：移動(dòng)橫向床鞍，使電極絲與孔壁相接觸，記下坐標(biāo)值X：，反向移動(dòng)床鞍至另一導(dǎo)通點(diǎn)，記下?lián)u臂鉆床相應(yīng)坐標(biāo)值X：，將拖板移至兩者絕對(duì)值之和的一半處，即(1 X：I+IZ2 1)／2的坐標(biāo)位置。同理也可得到y(tǒng)l和y。
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