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數(shù)控加工中心工序的劃分

日期：2009年12月21　來源：沈陽第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    (一)工序劃分的原則
    工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。
    (1)工序集中原則。指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。采用工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)是：有利于采用高效的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，加工中心提高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了各加工表面間的相互位置精度，機(jī)床配件而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間。但專用設(shè)備和工藝裝備投資大、調(diào)整維修比較麻煩、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。
    (2)工序分散原則。工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。采用工序分散原則的優(yōu)點(diǎn)是：加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。但工藝路線較長，所需設(shè)備及工人人數(shù)多，加工中心占地面積大。
    (二)工序劃分的方法
    工序劃分主要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、所用設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等。大批量生產(chǎn)時(shí)，若使用多軸、多刀的高效加工中心，可按工序集中原則組織生機(jī)床配件產(chǎn)；若在由組合機(jī)床組成的自動(dòng)線上加工，工序一般按分散原則劃分。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，特別是車削中心的應(yīng)用，工藝路線的安排更多地趨向于工序集中。單件小批量生產(chǎn)時(shí)，機(jī)床配件通常采用工序集中原則。成批生產(chǎn)時(shí)，可按工序集中原則劃分，也可按工序分散原則劃分，應(yīng)視具體情況而定。對于結(jié)構(gòu)尺寸和質(zhì)量都很大的重型零件，應(yīng)采用工序集中原則，以減少裝夾次數(shù)和運(yùn)輸量。加工中心對于剛性差、精度高的零件，應(yīng)按工序分散原則劃分工序。機(jī)床配件
    在數(shù)控車床上加工零件，一般應(yīng)按工序集中的原則劃分工序，在一次安裝下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀不同，通常選擇外圓、端面或內(nèi)孔、端面裝夾，并力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。在批量生產(chǎn)中，常用下列兩種方法劃分工序。
    (1)按零件加工表面劃分。將位置精度要求較高的表面安排在一次安裝下完成，以免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。例如，軸承內(nèi)圈，其內(nèi)孔對小端面的垂直度、滾道和大擋邊對內(nèi)孔回轉(zhuǎn)中心的角度差以及滾道與內(nèi)孔間的壁厚差均有嚴(yán)格的要求，精加工時(shí)劃分成兩道工序，用兩臺數(shù)控車床完成。加工中心第一道工序采用的以大端面和大外徑裝夾的方案，將滾道、小端面及內(nèi)孔等安排在一次安裝下車出，很容易保證了上述的位置精度。第二道工序采用以內(nèi)孔和小端面裝夾方案，車削大外圓和大端面。
    (2)按粗、精加工劃分。對毛坯余量機(jī)床配件較大和加工精度要求較高的零件，應(yīng)將粗車和精車分開，劃分成兩道或更多的工序。將粗車安排在精度較低、加工中心功率較大的數(shù)控車床上，將精車安排在精度較高的數(shù)控車床上。
    例如加工手柄零件，坯料為吵32棒料，批量生產(chǎn)，用一臺數(shù)控車床加工，要求劃分工序機(jī)床配件并確定裝夾方式。
    工序1：夾外圓柱面，車412、恤0兩圓柱面+圓錐面(粗車掉R42圓弧部分余量)+留出總長余量切斷。
    工序2：用412外圓柱面和拉0端面裝夾，車30‘錐面+所有圓弧表面半精車+所有圓弧表面精車成型。

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