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車床維護系統(tǒng)的安裝調試、使用維護及故障處理——（三）

日期：2009年12月09　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：車床
    三、液壓系統(tǒng)的調試
    液壓設備在車床維修保養(yǎng)和重新裝配以后，必須經過調試才能使用。液壓設備調試時，要仔細觀察設備的動作和自動工作循環(huán)，有時還要對各個動作的運動參數(shù)(力、轉矩、速度、行程等)進行必要的測定和試調，加工中心以保證系統(tǒng)的工作可靠。此外，對液壓系統(tǒng)的功率損失、油溫等也應進行必要的計算和測定，防止電動機超載和溫升過高而影響液壓設備的正常運轉。
    液壓設備調試后，主要工作內容有書面記載，經過核準手續(xù)歸人設備技術檔案，作為以后維修時的原始技術數(shù)據(jù)。以組合機床液壓系統(tǒng)為例來說明調試的一般步驟和方法。
    ①將車床油箱中的油液加至規(guī)定的高度。
    ②將系統(tǒng)中閥1、2的調壓彈簧松開。
    ③檢查車床泵的安裝有無問題，若正常，可向液壓泵灌油。然后啟動電動機使泵運轉，加工中心觀察閥1、2的出口有無油排出，如泵不排油則應對泵進行檢查，如有油且液壓泵運轉正常，即可繼續(xù)進行調試。
    ④調節(jié)系統(tǒng)壓力。先調節(jié)卸荷閥2，使壓力表》1值達到說明書中的規(guī)定值(或根據(jù)空載壓力來調節(jié))；然后調節(jié)溢流閥壓力，即逐漸擰緊溢流閥1的彈簧，使壓力表扒值逐步升高至調定值為止。
    ⑤排除系統(tǒng)車床中的空氣。將行程擋鐵調開，按壓電磁鐵按鈕，這時由于空載，卸荷閥2和溢流閥1關閉，使雙聯(lián)泵的全部流量進入液壓缸，于是液壓缸在空載下作快速全行程往復運動，將液壓系統(tǒng)中的空氣排出，加工中心然后根據(jù)工作行程大小再將行程擋鐵調好固緊。同時要檢查油箱內油液的油量。
    ⑥若系統(tǒng)啟動和返回時沖擊過大，可調節(jié)電液動換向閥控制油路中的節(jié)流閥，使沖擊減小。
    ⑦各閥的壓車床力調好以后，便可對液壓系統(tǒng)進行負荷運轉，觀察工作是否正常，噪聲、系統(tǒng)溫升是否在允許的范圍內。
    ⑧工作速度的調節(jié)。應將行程閥3壓下，調節(jié)調速閥4，使液缸的速度最大，然后再逐漸關小調速閥來調節(jié)工作速度，并且應觀察系統(tǒng)能否達到規(guī)定的最低速度，其平穩(wěn)性如何，加工中心然后按工作要求的速度來調節(jié)調速閥。調好后要將調速閥的調節(jié)螺母固緊。
    ⑨壓力繼電器的調節(jié)。在壓力繼電器為失壓控制，當壓力低于回油路壓力夕2(戶2不大于0．5MPa)時，壓力繼電器將復位，電磁鐵接通，于是工作臺返回。因此，壓力繼電器的動作壓力應低于調速閥壓力差和快進時的背壓。
    按上述步驟調整后，車床如運轉正常，即調試完畢。有時根據(jù)設備的不同，加工中心調試方法和內容也不完全相同，如壓力機械需進行超負荷試驗，對某些要求高的設備，有時需進行必要的測試等，在達到規(guī)定數(shù)值后，方允許投入使用。

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